Движение - реакционная масса
Cтраница 2
По принципу действия трубчатый реактор является аппаратом вытеснения: режим движения реакционной массы в реакторе - турбулентный, поршневой. Полимеризация протекает при постоянно меняющихся по длине реактора параметрах - температуре, давлении, концентрации инициатора и образующегося полимера. [16]
Контроль за процессом гидрирования осуществляется путем анализа проб, отбираемых в соответствующих точках движения реакционной массы по линии газлифтов. [17]
 |
Автоклав для периодической полимеризация капролактама.| Прямоточный аппарат непрерывного действия для полимеризации капролактама.. v §. [18] |
В двух секциях 4 и 6 на штангах устанавливаются перфорированные диски 8 для выравнивания скорости движения реакционной массы по сечению аппарата. [19]
В современных установках, например установках типа Полимир, благодаря выбранным оптимальным условиям ( высокая скорость движения реакционной массы, гомогенность среды) полимеризация проводится без периодических сбросов давления. [20]
Последующие нижние секции трубы 4 представляют собой полые сосуды с рубашками для обогрева, внутри которых на штангах устанавливаются перфорированные диски 3 для выравнивания скорости движения реакционной массы по сечению аппарата. [21]
Обязательным считается наличие интенсивно развитой термостатирующей поверхности ( несколько внутренних теплообменников в сочетании с внешним теплосъемом жидким этиленом или аммиаком), а также сильного перемешивающего устройства, обеспечивающего линейные скорости 1 - 10 м / с движения реакционной массы. [22]
 |
Полиме-ризационная колонна. / - 6 - царги. 7 - конус. 8, 9 - змеевики ( показаны условно только в верхней царге. 10 - крышка. [23] |
Реактор - работает следующим образом: 28 % - иый раствор полимера в мономере непрерывно вводится в верхнюю царгу аппарата, а расплав потового продукта непрерывно выгружается через штуцер в конус аппарата. Скорость движения реакционной массы в аппарате не превышает 0 1 м / ч, что говорит о лгимииарном характере потока. [24]
 |
Полимеризационная колонна. [25] |
Колонна, изображенная на рис. III. Скорость движения реакционной массы в аппарате не превышает 0 1 м / час, что, с учетом высоких значений вязкости, свидетельствует о ламинарном характере потока. [26]
Для механического перемешивания применяют пропеллерные, лопастные или турбинные мешалки, диаметр которых составляет примерно одну треть диаметра реактора. Обычно число оборотов мешалки рассчитывают таким образом, чтобы скорость движения реакционной массы у стенок реактора составляла 3 м / сек. [27]
Подобно слою электропроводной резины в рукаве может действовать заземленная электропроводная сетка под поверхностью стеклопластика [180] или электропроводное заземленное покрытие на внешней поверхности трубопроводов и аппаратов из стекла и других неметаллических материалов, имеющих удельное объемное электрическое сопротивление меньше, чем транспортируемая жидкость. Это покрытие также может быть не сплошным, а в виде спиральных ( для труб) или параллельных ( для аппаратов) полос, что в случае необходимости дает возможность наблюдать за потоком в трубопроводе или за состоянием и движением реакционной массы в аппарате. [28]
Влияние увеличения скорости движения теплоносителя на величину а хорошо видно на примере работы спиральных теплообменников. В нитраторе бензола имеется два охлаждающих устройства - рубашка и змеевик. Для повышения скорости движения реакционной массы ( например, при сульфировании алкилбензола серной кислотой) 8 иногда часть жидкости возвращают в реактор на рециркуляцию. [29]
Чтобы улучшить теплоотвод из реактора, применяют пульсирующий режим поддержания давления - периодически ( через 60 - 100 с) на короткое время резко снижают давление на 20 - 30 МПа. При этом, за счет увеличения скорости газа, пленка полимера, образовавшаяся на стенках, срывается и выносится из реактора. Этот прием позволяет повысить устойчивость реакции для реакторов с низкой скоростью движения реакционной массы или реакторов, в которых полимеризация проходит в гетерогенной области. [30]
Страницы: 1 2 3