Движение - насадка
Cтраница 1
Движение насадки исключает возможность забивания кремнегелем рабочей зоны и обеспечивает равномерное распределение жидкости по сечению аппарата. [1]
При движении насадки вниз крышка банки с ме таллическим горючим прокалывается, и при подъеме насадки раскрывающиеся лепестки увлекают за собой ее вверх, открывая банку. Движение насадки с лепестками осуществляется от пневмоцилиндра. Банку с металлическим порошком устанавливают в приспособлении на тележке, на которой она вывозится в помещение для контрольного просева порошка. [2]
При движении насадки по колонне свободный объем может изменяться. [3]
Унас - скорость движения насадки Уп - объем подвижной фазы VH - объем неподвижной фазы Z - расстояние вдоль оси колонны ОСВА - селективность Къ1К s - пористость. [4]
Условно можно выделить четыре основных режима движения насадки во вращающемся барабане. [5]
 |
Схема коксоэкстрактора типа СК.| Общий вид коксоэкстрактора сухой выгрузки кокса. [6] |
Такие куски застревают в нижней части течки коксоэкстрактора, движение насадки над застойным участком замедляется или прекращается по всей высоте камеры коксования. Недостатком коксоэкстрактора КС в случае коксования смолы является также увлажнение кокса до содержания в нем влаги 15 %, что вызывает дополнительный расход тепла на ее испарение и снижает произ - водительность печи. [7]
 |
Схема коксоэкстрактора типа СК.| Общий вид коксоэкстрактора сухой выгрузки кокса. [8] |
Основой технологического процесса контактного коксования является непрерывность и равномерность движения насадки в камере коксования. Если движение насадки прекращается на более или менее длительное время, происходит спекание и зависание ее, и нормальный ход процесса нарушается. Движение коксовой насадки в камерной печи определяется работой разгрузочного устройства - коксоэкстрактора. [9]
 |
Зависимость оптимальной скорости движения сит от их живогз. [10] |
На рис. 6 приведены кривые зависимости числа теоретических ступеней от скорости движения насадки из 5 таких же сит, укрепленных на штоке на расстоянии 400 мм одно от другого. [11]
До настоящего времени практически отсутствуют систематические исследования этих вопросов, и даже в случае движения насадки внутри цилиндрической трубы не установлена совокупность критериев, определяющих процесс. [12]
Нагретая до высокой температуры насадка поступает из подогревателя в реактор, куда противотоком к движению насадки подается поток углеводородного сырья. Продукты пиролиза выходят сверху реактора и после охлаждения направляются на разделение. [13]
В противоточном запыленном потоке увеличение скорости газовой фазы до величины, близкой ОУВИТ, приводит к увеличению времени движения насадки и, следовательно, к увеличению времени теплообмена ее с газом; при этом путь движения ( насадки, а следовательно, длина теплообменника 5 остаются постоянными. Однако увеличению скорости газа ставится продел, опре-деляемый неравенством агдавит. [14]
К недостаткам этих теплообменников следует отнести необходимость установки обеспыливающих устройств, герметизации охлаждаемого и нагреваемого газов и абразивный износ трактов движения насадки. [15]
Страницы: 1 2 3