Cтраница 1
Движения исполнительных органов станка в направлении продольной х и поперечной у подач, выполненные вручную при обработке первой детали, преобразуются сельсинами 6 и 7 в электрические сигналы, которые записываются на магнитную ленту шириной 25 4 мм. Катушка диаметром 267 мм достаточна для автоматического управления станком в течение 30 мин. [1]
![]() |
Люнет круглошлифовального станка. [2] |
Движение исполнительных органов станка осуществляется от ряда электродвигателей посредством механических и гидравлических устройств. [3]
Все движения исполнительных органов станка управляются системой числового программного управления. [4]
![]() |
Пульт управления круглошлифовального станка мод. ЗУ131. [5] |
Управление движением исполнительных органов станка осуществляют с помощью пульта управления и рукояток 18, 19, 22, 23, 17, 20, 24, крана 25 установки величины периодической подачи слева, справа и на каждый ход стола. Отвод пиноли задней бабки осуществляют педалью 21 при гидравлическом приводе или валом 14 при ручном отводе. Рукоятки 5, 2 служат для поворота кранов при наружном и внутреннем охлаждении. [6]
Интерполяция определяет характер движения исполнительных органов станка в интервале между опорными точками, которые задаются программой. [7]
При установке последовательности движений исполнительных органов станка выбирают один из десяти вариантов, выполняемых на станке типовых прямоугольных циклов обработки, которые представлены на фиг. Здесь справа показаны схемы обрабатываемых поверхностей, а посредине - направление движения салазок суппорта ( на фиг. [8]
Интерполяция определяет характер движения исполнительных органов станка в интервале между опорными точками, которые задаются программой. [9]
При установке последовательности движений исполнительных органов станка выбирают один из десяти вариантов, выполняемых на станке типовых прямоугольных циклов обработки, которые представлены на фиг. Здесь справа показаны схемы обрабатываемых поверхностей, а посредине - направление движения салазок суппорта ( на фиг. [10]
Основными параметрами, характеризующими движение исполнительных органов станка, являются путь, направление и скорость. [11]
Основными параметрами, характеризующими движение исполнительных органов станка, являются путь, направление и скорость. [12]
Время срабатывания и скорость движения исполнительных органов станка, приводимых ручным маслонасосом, зависит от числа двойных качков рукоятки маслонасоса в единицу времени. Так, скорость подъема бурового инструмента гидроцилиндрами вращателя при 30 качках в минуту составляет не менее 0 12 м / мин, а время раскрепления верхнего гидропатрона не более 6 сек. [13]
![]() |
Определение опорных точек эквидистанты. а и б. [14] |
Вид интерполяции определяет характер движения исполнительных органов станка по программе между опорными точками. [15]