Движение - осадок
Cтраница 2
Во время движения осадка к передней части ротора жидкость непрерывно отжимается. При промывке осадка струя жидкости подается в ротор перед регулировочным кольцом. [16]
 |
Физическая модель процесса центробежного фильтрования в центрифугах с пульсирующей выгрузкой осадка. [17] |
Поскольку реальный процесс движения осадка в роторе прецессионной центрифуги представляется весьма сложным, при аналитическом описании этого процесса вводят некоторые допущения и упрощения, в частности, рассматривают движение не всего слоя, а его осредненной частицы. [18]
 |
Зависимость эффекта осветления от нагрузки на отстойник. [19] |
Наименьшую расчетную скорость движения осадка в стальных или чугунных трубах принимают равной 1 25 м / сек. Потери напора в зависимости от консистенции пульпы и диаметра пульпопровода составят до 0 03 м на 1 м его длины. [20]
Для обеспечения скорости движения осадка в трубопроводе tocl l м / с или более должен быть обеспечен соответствующий перепад между уровнем воды в отстойнике и центром трубы в иловом колодце с учетом потерь напора в трубопроводе. [21]
В зависимости от направления движения осадка и сгущаемой суспензии в роторе различают центрифуги противоточные с движением осадка навстречу потоку и прямоточные, когда направления осадка и суспензии совпадают. Имеется мнение [168], что внутрироторная турбулентность прямоточных центрифуг несколько ниже, чем противоточных, что обеспечивает более высокую степень разделения суспензии. [22]
Во вторую камеру по ходу движения осадка дозируется раствор полиакриламида 0 1 % - ной концентрации из расчета 100 - 120 мг / л по акг тивному продукту. Далее обработанный осадок поступает во вращающийся барабанный сетчатый фильтр диаметром 0 7 м длиной 1 7 м, обтянутый капроновой сеткой с ячейками размером 0 33 мм. Барабанный сетчатый фильтр помещен в корпус. Восстановление фильтрующей способности ткани производится водой, подаваемой под давлением через сопла на наружную поверхность фильтра. Обезвоженный до влажности 95 - 93 осадок далее поступает на отжимное устройство, представляющее собой две бесконечные ленты, которые расположены одна под другой. Материал верхней ленты - резина, а нижней - синтетическая ткань с отверстиями прямоугольного сечения. Регенерация нижней ленты осуществляется водой, подаваемой под давлением через сопла. Обезвоженный до 85 - 87 % - ной влажноетн осадок направляется в бункер. Приготовление раствора полиакриламида производится в баке, снабженном мешалкой. Раствор флокулянта подается в емкости насосом. [23]
 |
Физическая модель процесса центробежного фильтрования в центрифугах с пульсирующей выгрузкой осадка. [24] |
НИИхиммаше, установил, что на движение осадка влияет конструкция питающего устройства ( дистрибутора) и его размеры, нагрузка по суспензии и ее концентрация, конструкция сита, углы конусности а и нутации рн ротора и угол Ф1 трения осадка. Углы a, ipH, фь а также конструктивные особенности сита определяют условия движения осадка на сите. Остальные из указанных параметров определяют, так называемый, начальный транспортный импульс суспензии. [25]
В фильтрующих центрифугах со шнековой выгрузкой движение осадка вдоль стенок барабана осуществляется при помощи либо спиральной ленты, укрепленной на внутреннем барабане, либо ряда отдельных лопаток, установленных на нем по винтовой линии. [26]
Вследствие сложности не приводится теоретический анализ движения осадка в коническом участке ротора. Этот анализ показывает, что длина первого этапа скольжения обезвоживаемого осадка по конической части ротора, превышает путь на последующих этапах скольжения, что обусловлено воздействием толкателя. На последующие этапы скольжения частицы на коническом участке также оказывают влияние воздействия толкателя. [27]
 |
Совмещенная кинограмма движения осадка. [28] |
На рис. VIII-24 показана совмещенная кинограмма движения осадка в роторе центрифуги. [29]
Вследствие сложности не приводится теоретический анализ движения осадка в коническом участке ротора. Этот анализ показывает, что длина первого этапа скольжения обезвоживаемого осадка по конической части ротора, превышает путь на последующих этапах скольжения, что обусловлено воздействием толкателя. На последующие этапы скольжения частицы на коническом участке также оказывают влияние воздействия толкателя. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5