Движение - пленка - жидкость
Cтраница 2
 |
Дистилляционная установка для дистилляции с водяным паром. [16] |
Разработан ряд специфических конструкций пленочных отгонных аппаратов, применяемых главным образом при производстве эфирных и растительных масел. Движение пленки жидкости в них происходит как сверху вниз, так и снизу вверх. [17]
Обычно ( см. [3]) при решении задач о движении пленки жидкости в случае фазового перехода на ее поверхности или в случае диффузии сквозь поверхность ( т.е. при наличии протекания массы сквозь поверхность) используются условия непрерывности напряжения и тангенциальной компоненты скорости на поверхности раздела, которые представляются естественными лишь при отсутствии протекания массы сквозь такую поверхность. [18]
Обогрев корпуса обеспечивается за счет подачи теплоносителя в рубашку аппарата или специальными электронагревателями. В последнем случае рубашку заполняют легкоплавким металлом. В процессе движения пленки жидкости по поверхности нагрева из слоев, близких к ротору, испаряются [195, 543] легкокипящие компоненты, удаляемые через верх, а высококипящие компоненты выводятся снизу в жидком виде. [19]
В то же время подводимая в центр контактного элемента жидкость дробится при срыве с вытеснителя на диаметре - 0 5 диаметра элемента на мелкие капли примерно одного размера, которые под действием центробежных сил пересекают газовый поток в направлении от центра к периферии, образуя развитую поверхность контакта. Капли меньшего диаметра, для которых центробежная сила меньше сил от разности давления на оси и кромки вытеснителя, оседают на внутренней поверхности чаши вытеснителя, укрупняются и отбрасываются на внутреннюю стенку патрубка. Наличие второй зоны контакта, образующейся при движении турбулизированной пленки жидкости на внутренней стенке контактного элемента под действием газового потока, позволяет достичь высокой эффективности массообмена. [20]
 |
Зависимость 6 от Ren при стекании по полиэтиленовым трубам.| Зависимость 6 / Фэ от критерия Рейнольдса при стекании пленки по наружной поверхности вертикальных полиэтиленовых труб. [21] |
Опытные данные ( для широкого диапазона Re K) лежат выше прямой /, построенной для случая безволновой ( гладкой) пленки жидкости, так как волнообразование на поверхности пленки приводит к увеличению сопротивления течению газа. Зависимость Х0 / ( Rer) при малых значениях Rer ( до пунктирной линии / /) соответствует слабому взаимодействию фаз при отсутствии брыз-гоуноса. Средний участок ( между пунктирными линиями / / и /) отвечает области течения, в которой резко увеличивается брызго-унос и возрастает скорость движения пленки жидкости в результате ее взаимодействия с потоком газа. Далее зависимость Х 0 / ( Rer) проходит через максимум и изменяет угол наклона. [22]
 |
Теоретическая зависимость по формулам, , ( сплошная линия и зависимость, обобщающая экспериментальные данные различных авторов ( пунктирная линия. [23] |
В высокопроизводительных высокоскоростных массообменных аппаратах массоперенос в пленку жидкости осуществляется в интенсивных гидродинамических режимах. Пленка жидкости при значительных касательных напряжениях на поверхности раздела фаз поднимается вверх. Происходит движение пленки жидкости в спутном потоке газа. За счет интенсивного взаимодействия газа массоперенос значительно ускоряется. Коэффициент массопереноса зависит от режимных параметров обеих фаз. [24]
Насадка Н-3 отличается не только малой ВЭТТ4 соразмерной с насадками для атмосферной перегонки, но и малой ПЭТТ. Для этой насадки ПЭТТ равно 82 см, что значительно меньше, чем для такой же по размерам колонны с лучшими насадками АЧР и Л-23 и только в 2 - 2 5 раза больше, чем для колонн КЛ-1 и КЛ-2. Свернутая из двух полос насадка Н-3 образует в колонне двойную винтовую поверхность с шагом, равным длине вытяжки насадки. Это увеличивает путь движения пленки жидкости, пары имеют возможность более эффективно контактировать с ней. Таким образом, насадка Н-3 сочетает малое сопротивление с высокой эффективностью работы ее поверхности. [25]
Края наклонных пластин расположены параллельно друг другу и к вертикальным пластинам. Между плоскостью вертикальной пластины и краем наклонной пластины, а также между краем соседней наклонной пластины предусмотрены зазоры для слива жидкости. Суммарная площадь зазоров и их ширина определяются расходом и физическими свойствами жидкости. Угол наклона пластин зависит от расстояния между пластинами и скорости движения пленки жидкости. Кромки наклонных пластин находятся на одном уровне с линиями изгиба краев соседних пластин и с целью лучшего распределения жидкости могут выполняться зубчатыми. [26]
Предварительные измерения, о которых упоминалось в разделе 1, провели Симон и Пикар ( см. работу [76]) в Оксфорде; правда, как оказалось позднее, эти измерения были неточны. Здесь следует отметить, что измерение теплоемкости вообще и в особенности теплоемкости жидкого гелия при температурах ниже 1 К становятся очень трудной задачей. Исследуемое вещество приходится охлаждать при помощи адиабатического размагничивания парамагнитной соли, с которой оно должно находиться в хорошем тепловом контакте. Поскольку осуществление и последующий разрыв теплового контакта при этих температурах очень затруднительны, приходится во время измерения теплоемкости держать охлаждающую соль в контакте с исследуемым веществом. Это означает, что необходимо точно знать теплоемкость самой соли, которая, кстати сказать, особенно при наинизших температурах намного превосходит теплоемкость исследуемого вещества. Так как обычно для измерения температуры определяют магнитную восприимчивость самой соли, то между солью и образцом в течение всего времени измерений приходится поддерживать очень надежный тепловой контакт. В случае Не II появляется дополнительная трудность в связи с движением пленки жидкости по трубке, которая использовалась для конденсации гелия в калориметре. Это перемещение пленки, а также связанное с ним испарение и конденсация вызывают значительный теплоподвод; последний крайне нетерпим при температурах, при которых все теплоемкости в целом очень малы и поддерживать хороший вакуум исключительно трудно. Не удивительно поэтому, что достаточно надежные данные по теплоемкости Не II при очень низких температурах не были получены вплоть до самого последнего времени. [27]
Предварительные измерения, о которых упоминалось в разделе 1, провели Симой и Пикар ( см. работу [76]) в Оксфорде; правда, как оказалось позднее, эти измерения были неточны. Здесь следует отметить, что измерение теплоемкости вообще и в особенности теплоемкости жидкого гелия при температурах ниже 1 К становится очень трудной задачей. Исследуемое вещество приходится охлаждать при помощи адиабатического размагничивания парамагнитной соли, с которой оно должно находиться в хорошем тепловом контакте. Поскольку осуществление и последующий разрыв теплового контакта при этих температурах очень затруднительны, приходится во время измерения теплоемкости держать охлаждающую соль в контакте с исследуемым веществом. Это означает, что необходимо точно знать теплоемкость самой соли, которая, кстати сказать, особенно при наинизших температурах намного превосходит теплоемкость исследуемого вещества. Так как обычно для измерения температуры определяют магнитную восприимчивость самой соли, то между солью и образцом в течение всего времени измерений приходится поддерживать очень надежный тепловой контакт. В случае Не II появляется дополнительная трудность в связи с движением пленки жидкости по трубке, которая использовалась для конденсации гелия в калориметре. Это перемещение пленки, а также связанное с ним испарение н конденсация вызывают значительный теплоподвод; последний крайне нетерпим при температурах, при которых все теплоемкости в целом очень малы и поддерживать хороший вакуум исключительно трудно. [28]
Страницы: 1 2