Cтраница 1
Движения подач суппорта заимствуются от шпинделя. Подвижная шестерня 34 на валу X служит для изменения направления подач суппорта. [1]
Движения подач суппорта заимствуется от шпинделя. Подвижная шстерня 34 на валу X служит для изменения направления подач суппорта. [2]
Движение подачи суппорта осуществляется или непосредственно от шпинделя через зубчатые колеса Z 60 и Z 60, или же через звено увеличения шага. [3]
Движения подач суппорта заимствуются от шпинделя. [4]
Движение подачи суппортов осуществляется при помощи гидропривода. [5]
Рассмотрим движение подачи верхнего правого суппорта. [6]
Переключение колеса г 34 на скользящей шпонке реверсирует направление движения подач суппортов. [7]
Переключение зубчатого колеса z 34 на скользящей шпонке реверсирует направление движения подач суппортов. [8]
Этот автомат имеет четыре суппорта: продольный, несущий револьверную инструментальную головку, и три поперечных. Движение подачи суппортов осуществляется под действием профильных дисковых кулачков через систему рычагов. На рис. 217 изображен механизм подачи поперечных суппортов. [9]
В принципе этот способ аналогичен описанному выше и представляет собой его развитие в ( применении к токарным станкам с универсальным механизмом иода-чи. Разрыв стружки в данном случае достигается тем, что движение подачи резцового суппорта периодически прекращается и рецез в течение одного оборота детали остается на месте. [10]
Основными компонентами динамической точности металлорежущих станков являются точность рабочего движения ( движения резания), точность движения подачи и точность ряда вспомогательных движений. У токарных и фрезерных станков, например, динамическая точность будет определяться точностью вращения шпинделя с закрепленными на нем деталью или фрезой и точностью движения подачи суппорта или стола. Точность вращения шпинделя характеризуется величиной колебаний его оси около положения равновесия, хотя часто нормируется биение не оси, а шейки шпинделя или пояска, или буртика на нем. Точность перемещений суппорта или стола характеризуется величиной ошибки или отклонения истинной координаты рабочего - органа станка от заданной. Первая классификация делит ошибки по характеру их зависимости от координаты и ее производных по времени. Ошибки, зависящие только от координаты или вушяющие только на координату ( положение детали), являются статическими. Если ошибка положения - рассогласование между заданным и истинным положением рабочего органа зависит только от его скорости, то она называется скоростной. В частном случае, когда скорость постоянна по величине и направлению, скоростная ошибка является статической. В общем случае ошибки, зависящие от скорости движения деталей станка или от ускорений или вызывающие изменение скорости и ускорения, являются динамическими. [11]
Основное преимущество станков с программным управлением состоит в сокращении времени обработки, простоте переналадки и возможности использования в цехах, где наблюдается быстрая смена объектов производства. Металлорежущие станки оснащают цикловым ( ЦПУ) и числовым ( ЧПУ) программным управлением. Станки с ЦПУ имеют позиционную систему управления с панелями упоров, отключающих движение подачи суппорта или ползуна. Такую систему используют, например, для обработки заготовок типа ступенчатых валов. [12]