Движение - радиальная подача
Cтраница 2
Для нарезания червячных колес необходимы три движения: главное вращательное движение резания червячной фрезы, движение круговой подачи заготовки и движение радиальной подачи заготовки. Первые два движения осуществляют настройкой тех же кинематических цепей, что и при нарезании колес с прямыми и косыми зубьями. Для нарезания зуба на полную высоту по всей ширине колеса заготовке сообщают движение радиальной подачи, настраивая кинематическую цепь горизонтальной подачи. Цепь горизонтальной подачи связывает перемещение заготовки в горизонтальной плоскости с ее вращением. [16]
Накатывание двумя роликами с осями, параллельными оси накатываемой заготовки, применяется для резьб диаметром от 0 3 до 100 - 120 мм, накатываемых на сплошных или полых тонкостенных заготовках из цветных металлов, из нормализованной и термически обработанной стали. Ролики имеют винтовую нарезку и вращаются в одном направлении. Между ними расположена заготовка, которая свободно вращается и перемещается в радиальном направлении; движение радиальной подачи осуществляется одним из роликов. [17]
Накатывание двумя роликами с осями, параллельными оси накатываемой заготовки, применяется для резьб диаметром от 0 3 до 100 - 120 мм, накатываемых на сплошных или полых тонкостенных заготовках из цветных металлов, из нормализованной и термически обработанной стали. Ролики имеют винтовую нарезку и вращаются в одном направлении. Мгжду ними расположена заготовка, которая свободно вращается и перемещается в радиальном направлении; движение радиальной подачи осуществляется одним из роликов. [18]
Точность обработанных фасонных поверхностей зависит от типа резца и расположения его фасонных режущих лезвий относительно оси вращения заготовки. Точность диаметральных размеров поверхностей, обработанных радиальными резцами, определяется точностью установки и точностью выключения движения радиальной подачи; а обработанных тангенциальными резцами - точностью установки резцов. [19]
Фасонные резцы применяются для внутренней и наружной обточки фасонных поверхностей в условиях крупносерийного и массового производства. По принципу работы фасонные резцы делятся на: а) радиальные, подача которых направлена по радиусу обрабатываемой детали, и б) тангенциальные, подача которых направлена мимо оси вращения обрабатываемой детали на расстоянии, равном радиусу обработанной детали. Точность диаметральных размеров поверхностей, обрабатываемых радиальными резцами, достигается точностью работы механизма станка, выключающего движение радиальной подачи. Точность диаметральных размеров поверхностей, обрабатываемых тангенциальными резцами, достигается точной установкой резцов относительно оси вращения обрабатываемого предмета. [20]
Фасонные резцы применяются для внутренней и наружной обточки фасонных поверхностей в условиях крупносерийного и массового производства. По принципу работы фасонные резцы делятся на: а) радиальные, подача которых направлена по радиусу обрабатываемой детали, и б) тангенциальные, подача которых направлена мимо оси вращения обрабатываемой детали на расстоянии, равном радиусу обработанной детали. Точность диаметральных размеров поверхностей, обрабатываемых радиальными резцами, до стигается точностью работы механизма станка, выключающего движение радиальной подачи. Точность диаметральных размеров поверхностей, обрабатываемых тангенциальными резцами, достигается точной установкой резцов. [21]
 |
Схема нарезания зубчатого колеса долбяком. [22] |
Заготовка, закрепленная на столе зубодолбежного станка, совершает непрерывное вращательное движение / / / вокруг своей оси, согласованное с вращением долбяка-за время поворота долбяка на один зуб заготовка тоже поворачивается на один зуб. Круговая подача выражается длиной дуги делительной окружности долбяка, на которую он поворачивается за один двойной ход ( мм / дв. Величина круговой подачи назначается с учетом свойств обрабатываемого материала. Кроме перечисленных движений долбяк совершает движение радиальной подачи IV-это врезание долбяка в заготовку. Чтобы при холостом ходе не было трения долбяка о заготовку, стол с заготовкой несколько отводится от долбяка; перед рабочим ходом они занимают исходное положение ( на схеме эти движения обозначены V), При нарезании цилиндрических колес с винтовыми зубьями применяются косозубые долбяки. [23]
Накатывание двумя роликами с осями, параллельными оси заготовки, применяют для резьб диаметром от 0 3 до 100 - 120 мм, накатываемых на сплошных или полых тонкостенных заготовках из цветных металлов и из нормализованной и термически обработанной стали. Ролики имеют многозаходную резьбу с профилем, соответствующим профилю впадин накатываемой резьбы, и с противоположным направлением подъема ниток и вращаются в одном направлении. Между ними расположена заготовка, которая свободно вращается и перемещается одним из роликов в радиальном направлении; движение радиальной подачи осуществляется одним из роликов. [24]
Накатывание резьбы одним и тремя роликами используется в приборостроении редко. Накатывание двумя роликами с осями, параллельными оси заготовки, применяют для резьб диаметром от 0 3 до 100 - 120 мм, накатываемых на сплошных или полых тонкостенных заготовках из цветных металлов и из нормализованной и термически обработанной стали. Ролики имеют многозаходную резьбу с профилем, соответствующим профилю впадин накатываемой резьбы, и с противоположным направлением подъема ниток и вращаются в одном направлении. Между ними расположена заготовка, которая свободно вращается и перемещается одним из роликов в радиальном направлении; движение радиальной подачи осуществляется одним из роликов. [25]
Накатывание резьбы одним и тремя роликами применяется редко. Накатывание двумя роликами с осями, параллельными оси заготовки, применяют для резьб d - 0 3 до 120 мм на сплошных и полых заготовках. Ролики одинакового диаметра и вращаются в одну сторону. Между роликами на поддерживающем ноже расположена заготовка, которая свободно вращается и перемещается одним из роликов в радиальном направлении; движение радиальной подачи осуществляется одним роликом. [26]
Характерную группу операций 2-го класса составляют операции, выполняемые посредством плоских рабочих движений, что имеет место при обработке инструментами деталей, имеющих плоские геометрические направляющие. Рабочий орган для этих процессов содержит механизмы, обеспечивающие относительное движение инструмента по плоской геометрической направляющей обрабатываемой поверхности. Такое движение наиболее рационально реализуется вращательным движением обрабатываемой детали и радиальным ( перпендикулярным оси вращения детали) движением инструмента. В простейшем и наиболее важном случае, когда плоская геометрическая направляющая обрабатываемой детали является круговой, рабочий инструмент образует заданную поверхность, занимая определенное положение относительно вращающейся детали. Радиальное перемещение суппорта необходимо поэтому только для подвода инструмента в рабочее положение ( для движения радиальной подачи) и для отвода инструмента. [27]
Страницы: 1 2