Использование - неметаллический материал
Cтраница 2
В трех случаях ( номера 8, 9 и 12) разработаны и освоены аппараты с клапанными тарелками из неметаллических материалов, что было вызвано либо корродирующими свойствами перерабатываемых продуктов, либо необходимостью получения особо чистых веществ. Использование неметаллических материалов для изготовления контактных устройств вызывает необходимость конструктивных изменений, учитывающих специфические свойства материала. [16]
Трубы и детали трубопроводов из неметаллических материалов ( пластмасс, стекла, графитопласта, камне-лита, керамики и др.) применяют для транспортирования различных агрессивных продуктов, разрушающих стальные трубы. Использование неметаллических материалов позволяет снизить расход легированной стали и цветных металлов, повысить срок службы трубопроводов, а их малая теплопроводность позволяет сократить расходы на теплоизоляцию. В последние годы для технологических трубопроводов все шире применяют трубы из пластических масс, которые имеют малую плотность, технологичны при обработке и сварке, обладают повышенной пропускной способностью, так как коэффициент трения в 1 5 - 2 раза меньше, чем у стальных труб, и не требуют дополнительной окраски с целью защиты от коррозии. [17]
Обычно в подобных средах широко используются различные виды защиты аппаратуры и оборудования неметаллическими материалами органического и неорганического происхождения. Однако в данном случае использование неметаллических материалов органического происхождения осложняется как действием высоких температур, так и содержанием в реакционных средах веществ, растворяющих ряд полимерных материалов. [18]
 |
Преобразователь с одной преломляющей поверхностью.| Преобразователь с двумя преломляющими поверхностями. [19] |
Преобразователи с одной преломляющей поверхностью выполняются с твердыми звукопроводами, в качестве которых могут использоваться металлические и неметаллические материалы. При использовании металлических материалов звукопровод выполняется в виде прилива стенки трубопровода, а при использовании неметаллических материалов - в виде стержней из пластмассы, установленных под углом к оси преобразователя в отверстия в стенке трубопровода и обработанных с внутренней стороны трубопровода заподлицо. [20]
Коррозия деталей заводского оборудования, строительных конструкций и трубопроводов является одной из причин снижения продолжительности межремонтного цикла и общего срока службы технологических и вспомогательных объектов предприятий. Рабочие среды химических производств характеризуются высокой коррозионной активностью по отношению к металлам и металлическим сплавам, поэтому в промышленности все больше проявляется тенденция к использованию неметаллических материалов и защитных покрытий. Однако эта группа материалов также в определенной степени подвержена разрушительному действию среды и других факторов. К настоящему времени находят достаточно широкое распространение стекловидные ( стеклоэмалевые, стеклокристаплические и стеклокерамические, далее - стеклоэмалевые) покрытия, обладающие очень высокими антикоррозионными свойствами, защитные вкладыши, оболочки, ушготнительные элементы и детали из фторопластов, гуммировочные, лакокрасочные и другие покрытия. [21]
Все эти обстоятельства значительно усложняют вопросы коррозии, которые обстоятельно изучены только для отдельных наиболее важных представителей из нескольких десятков получаемых в промышленности кислот. Из сказанного выше вы текает, что основными направлениями борьбы с коррозией, вызываемой органическими кислотами, следует считать: 1) применение металлов и сплавов, обладающих в условиях контакта с кислотой высоким потенциалом; 2) использование неметаллических материалов и защитных покрытий. [22]
Энергия зажигания неметаллических материалов невелика и соизмерима с энергиями возникающих в оборудовании различных источников. Кроме того, энергия зажигания быстро снижается с увеличением давления кислорода. Поэтому использование неметаллических материалов при давлениях выше предельного связано с большой вероятностью их загорания, особенно при высоких давлениях, что не всегда экономически оправдано. [23]
Применительно к установкам переработки нефтепродуктов эффективны внутренние защитные покрытия для резервуаров с плавающей крышей, а также внешние уретановые покрытия для резервуаров, эксплуатируемых в условиях низких температур окружающей среды. Целесообразно применение различных защитных лакокрасочных покрытий, катодных и других защитных систем для трубопроводов, проложенных под дорогами и дамбами. Существенное повышение надежности и снижение опасности-разрушения аппаратуры от коррозии с использованием неметаллических материалов возможны лишь при наличии банка данных об их физико-механических свойствах и технологии изготовления соответствующих узлов и деталей из них. [24]
Применительно к установкам переработки нефтепродуктов эффективны внутренние защитные покрытия для резервуаров с плавающей крышей, а также внешние уретановые покрытия для резервуаров, эксплуатируемых в условиях низких температур окружающей среды. Целесообразно применение различных защитных лакокрасочных покрытий, катодных и других защитных систем для трубопроводов, проложенных под дорогами и дамбами. Существенное повышение надежности и снижение опасности разрушения аппаратуры от коррозии с использованием неметаллических материалов возможны лишь при наличии банка данных об их физико-механических свойствах и технологии изготовления соответствующих узлов и деталей из них. [25]
Все эти вещества при повышенных температурах обладают высокой агрессивностью по отношению к большинству металлов и сплавов. Обычно в подобных средах широко используются различные виды защиты аппаратуры и оборудования неметаллическими материалами органического и неорганического происхождения. Однако в данном случае использование неметаллических материалов органического происхождения осложняется как действием высоких температур, так и содержанием в реакционных средах таких веществ, как амины, хлорбензол, этилмеркаптан, карбамоилхло-рид и эптам, способных растворять ряд полимерных материалов. [26]
Оптимальным, по-видимому, следует считать вариант изометрической термообработки пленки при перемотке через ванну с теплоносителем, не вызывающим набухания пленки, но растворяющим капсу-лируемые вещества. Потери капсулируемого вещества при таком способе термообработки минимальны, а загрязнение атмосферы парами летучих жидкостей может быть полностью предотвращено. Установлено, что такой прием термообработки приводит к формированию капсульной структуры только при использовании неметаллических материалов для изготовления нагретого стола или вала. Эффективность капсулирования контактным нагревом пленки невелика. [27]
Для защиты оборудования от атмосферной коррозии в период транспортировки, складского хранения или консервации наряду с другими способами защиты ( применение осушителей, смазок, инертных газов) широко используют летучие ингибиторы. Этими ингибиторами пропитывают бумагу или полимерные пленки, наносимые на поверхность изделия, или вводят их в защищаемый аппарат. При этом они легко проникают в щели, зазоры, полости сложной конфигурации. Метод защиты летучими ингибиторами прост в исполнении, эффективен при любой влажности воздуха, допускает использование неметаллических материалов. Единственный его недостаток - повышенные требования к герметичности пространства, заполненного ингибитором. [28]
В зависимости от назначения деталей пресс-форм выбираются и материалы для их изготовления. По эксплуатационным требованиям ( высокая температура и давление, действующие циклически, абразивное и химическое воздействие полимерной композиции) материалы матриц и пуансонов должны отличаться достаточной вязкостью, сопротивляемостью коррозии, износостойкостью, теплостойкостью, хорошей обрабатываемостью и малой деформацией при термической обработке. Таким требованиям удовлетворяют легированные стали 4X13, ХВГ, углеродистые стали У8А, У10А и другие. Наряду со сталью применяют сплавы на Основе меди, цинка и алюминия для изготовления формующих деталей форм, в которых отливаются эпоксидные смолы. Прогрес сивным является использование неметаллических материалов для изготовления формующего инструмента, что особенно эффективно в мелкосерийном производстве и при выпуске крупногабаритных изделий. Используются: дерево, бетон, гипс, пластические массы холодного отверждения ( марок АСТ-Т, АКР-100 и др.), эпоксидные смолы и композиции на их основе. Формующие элементы из этих материалов покрываются износостойким слоем никель-кобальтового или иного металлического сплава, как правило, гальванопластикой либо металлизацией распылением. Такие формы оказываются работоспособными в течение длительного времени и позволяют получить до 10000 отпрессовок. [29]
Страницы: 1 2