Движение - предмет - труд
Cтраница 1
Движение предметов труда между двумя смежными операциями ( стадиями) производственного процесса может быть или непрерывным - безостановочным, без пролеживания и ожидания чего-либо, или прерывным - с остановками, когда предметы труда пролеживают в ожидании каких-то предстоящих процессов. [1]
Вид движения предметов труда по стадиям производственного процесса в значительной степени влияет на длительность производственного цикла. Различают следующие виды движения полуфабрикатов в процессе производства. [2]
По характеру движения предмета труда следует различать производства ( линии) с периодическим и непрерывным движением, что зависит, прежде всего, от степени синхронизации операций. [3]
Обоснованные пропорции движения предметов труда необходимы для того, чтобы в каждый данный момент обеспечивалось одновременное выполнение всех операций технологического процесса. [4]
При организации движения предметов труда партиями возникает ряд вопросов. Одним из них является зависимость движения каждой единицы партии от движения всей партии. [5]
Повышению упорядоченности движения предметов труда в производстве способствует рациональная очередность запуска деталей в производство. Упорядочение запуска деталей в производство по разным критериям может обеспечивать либо сокращение длительности совокупного цикла изготовления рассматриваемых деталей, либо уменьшение внутрисменных простоев рабочих мест, либо повышение устойчивости осуществления производственного процесса по плану-графику. Использование этих возможностей также способствует повышению эффективности производства. [6]
Изменение организации движения предметов труда во времени постоянно приводит к одним и тем же результатам: изменяется длительность производственного цикла, изменяется суммарное время простоя рабочих мест и изменяется суммарное время межоперационного пролеживания предметов труда. Фактическая длительность производственного цикла по сравнению с расчетной является итоговой оценкой, характеризующей уровень достоверности и качества календарно-плановых расчетов хода производства. Минимизация потерь производства от суммарного времени простоев рабочих мест и от суммарного времени межоперационного пролеживания предметов труда характеризует уровень организованности и эффективности хода производства. [7]
Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что процесс обработки деталей ( сборки машин) данной партии ( серии) на каждой последующей операции начинается раньше, чем полностью заканчивается обработка всей партии деталей ( сборки машин) на каждой предыдущей операции. Детали передаются с одной операции на другую частями, транспортными ( передаточными) партиями. Накопление некоторого количества деталей на предыдущих операциях перед началом обработки партии на последующих операциях ( производственный задел) позволяет избежать возникновения простоев. [8]
Подобная организация движения предметов труда вызывается разными причинами: резкой разницей в про-должительностях операций, приводящей в одних случаях к большой недогрузке, а в других, наоборот, к чрезмерной перегрузке оборудования; изменением сроков выполнения заказа; нерегулярностью поставок материалов и полуфабрикатов; плановыми и внеплановыми ремонтами оборудования и другими организационно-техническими причинами. Использование при таких условиях переменного размера передаточной партии служит одним из способов достижения нормальной загрузки оборудования, а также одним из приемов сокращения длительности производственного цикла партии предметов труда. [9]
По характеру движения предметов труда поточное производство делится на периодическое, непрерывное и смешанное. [10]
Любые изменения организации движения предметов труда в пространстве, в соответствии с законом упорядоченности движения, не должны нарушать однонаправленности материальных потоков. В противном случае будут потеряны достоверность календарно-плановых расчетов и надежность своевременного выполнения обязательств по поставкам продукции. [11]
 |
Расчет операционной партии запуска-выпуска по операциям. [12] |
Достоинством последовательного вида движения предметов труда является отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность высокой их загрузки в течение смены, но производственный цикл при этом виде движения наибольший, что отрицательно влияет на технико-экономические показатели работы цехов и предприятия. Параллельный вид движения предметов труда яиляется наиболее эффективным, но возможности его применения ограничены, так как обязательным условием такого движения является равенство или кратность продолжительности выполнения операций. В противном случае неизбежны перерывы в работе оборудования и рабочего. Параллельно-последовательный вид движения предметов труда обеспечивает работу оборудования и рабочего без перерывов. [13]
Вид и разновидность движения предметов труда на отдельной операции технологического процесса устанавливаются в зависимости от двух признаков: а) наличия пролеживания предметов труда перед анализируемой операцией процесса в ожидании предстоящей обработки или сборки; б) характера передачи предметов труда с данной операции в дальнейшую обработку. Например, если перед исследуемой операцией имеет место проле-живание деталей в ожидании обработки, а уже изготовленные на этой операции детали идут в последующую обработку всей партией, то вид движения будет прерывным с партионной передачей предметов труда. При тех же условиях, но с пакетной или поштучной передачей предметов труда, вид движения будет также прерывный, но с пакетной или поштучной передачей. [14]
Ликвидация перерывов в движении предмета труда позволяет резко сократить длительность производственного цикла. Производственные процессы, из состава которых исключены перерывы в движении предмета труда, именуются непрерывными, а при известных условиях - поточными. [15]
Страницы: 1 2 3 4