Движение - стекломасса
Cтраница 2
Движение стекломассы объясняется тем, что стекломасса в различных частях печи имеет неодинаковую температуру и плотность. Причину движения стекломассы в печах схематически можно представить следующим образом. [16]
После окончания провара стекломасса состоит из мельчайших клеточек-ячеек стекол разного состава и физических свойств. Растягиваясь при движении стекломассы, разнородные клеточки образуют нити чужеродного стекла, называемые свилями. [17]
 |
Пузыри в стекле. [18] |
Растягиваясь при движении стекломассы, разнородные клеточки образуют нити чужеродного стекла, называемые свилями. [19]
Температура стекломассы в горшках со стороны, обращенной к наружным стенкам, ниже, чем со стороны, обращенной внутрь печи; поэтому в горшках возникает конвекционный поток, вызванный опусканием более тяжелой стекломассы у холодных стенок и подъемом ее более легкой части у горячих. В ванных печах движение стекломассы является следствием различия объемных весов проваренной и непроваренной массы в варочной зоне, изменения температуры стекломассы по длине и ширине печи, а также выработки стекла. Механическая загрузка шихты, продавливающая ее вперед, создает значительное усилие, часто преодолевающее силы, вызывающие конвекционный поток. [20]
Под давлением движущегося пуансона / ( рис. 35) стекломасса перемещается к стенкам пресс-формы и вверх, заполняя все участки внутреннего пространства между пресс-формой 2, формующим кольцом 3 и пуансоном. У сложных несимметричных форм с неодинаковой толщиной стенок движение стекломассы происходит по сложным законам. Направление и скорость движения стекломассы в форме сильно влияют на равномерность распределения ее в формуемом изделии и скорость охлаждения отдельных участков. [21]
Так как сечение луковицы по мере удаления от ее основания уменьшается, средняя скорость движения стекломассы с удалением от выходного сечения фильеры увеличивается, что хорошо наблюдается по движению инородного включения в луковице, зафиксированному при помощи скоростной киносъемки. Следует отметить, что в различных сеченичх луковицы скорость движения стекломассы неодинакова и распределяется в соответствии с распределением в этих сечениях вязкости. [22]
При изготовлении изделий с неодинаковыми толщинами стенок всегда имеется опасность появления трещин в связи с неравномерностью заполнения частей формы и остывания отдельных частей изделия. В идеальной форме во всех ( даже в самых отдаленных) частях скорость движения стекломассы должна быть одинаковой. [23]
 |
Ванная стекловаренная печь. [24] |
Главная часть печи - горизонтальный варочный бассейн 1 прямоугольной формы длиной до 40 м, шириной до 10 м и высотой до 1 5 м, выложенный из циркониево-корун-довых брусьев и перекрытый сводом из динасовых плит. Стекловаренные печи относятся к пламенным печам: в них сырье и стекломасса нагреваются сверху пламенем сгорающего газа, проходящего поперек движения стекломассы. Печи эти регенеративные: продукты горения отводятся в два регенератора и накаляют в них насадку из огнеупорного кирпича; через 15 - 20 мин изменяют движение газов на противоположное, вводя в один регенератор горючий газ, а в другой - воздух ( для его сжигания); здесь они нагреваются перед их смешением. Шихту засыпают периодически или непрерывно в переднюю часть печи ( зону варки 2), где поддерживается температура от 1200 до 1400 С. Стекломасса перемещается самотеком в зону осветления 3 с температурой 1500 С. Затем стекломасса, охлаждаясь до 1200 С, вследствие чего ее вязкость возрастает, перетекает в выработочный бассейн 4, откуда ее забирают для выработки изделий. [25]
Эти печи обычно применяют при производстве штучных изделий, когда стекломасса для выработки набирается с небольших участков ее поверхности. Для выработки листового и зеркального стекла такие печи менее пригодны. Движение стекломассы в бассейне имеет резко выраженный ламинарный характер ( Re0 5 ] 1), поэтому перед протоком и в протоке слои стекломассы с неодинаковыми свойствами, плохо перемешиваясь, сближаются. В соответствии с этим для листового и зеркального стекла, вырабатываемого в виде ленты значительной ширины, применяются печи с перегородками - лодками и трубами или без всяких разделительных устройств. В этих печах нужно допускать большее развитие конвекцион -, ных потоков для повышения однородности стекломассы. [26]
Стекломасса в ванной печи находится в непрерывном движении независимо от наличия выработки или ее отсутствия. Движение стекломассы объясняется тем, что в различных частях печи она имеет неодинаковую температуру и плотность. Ход движения стекломассы в печах схематически можно представить следующим образом. Два столба расплава, расположенные в наиболее горячей и в более холодной частях печи, соединены как два сообщающихся сосуда. Высота этих столбов стекломассы будет обратно пропорциональна плотности горячего и холодного расплава. Таким образом, на поверхности стекломассы в горячем месте образуется как бы холмик, откуда стекломасса стекает в сторону более холодных мест. В нижних слоях стекломассы устанавливается движение в обратном направлении. [27]
 |
Схема прессования колена с буртами. [28] |
При использовании первой конструкции формы процесс прессования весьма сложен, поскольку тройник прессуется как изделие асимметричной формы. Стекломасса в форме движется по сложным траекториям. Исследование движения стекломассы в форме методами недопрессовки, подкраски набора, а также путем искусственного создания воздушных пузырей в наборе стекломассы показало, что бурты в тройнике формуются неодновременно. В участок верхней части тройника - который примыкает к боковому патрубку, стекломасса приходит в последний момент, когда поверхностные слои стекла бокового патрубка оказываются уже хрупкими. [29]
Под давлением движущегося пуансона / ( рис. 35) стекломасса перемещается к стенкам пресс-формы и вверх, заполняя все участки внутреннего пространства между пресс-формой 2, формующим кольцом 3 и пуансоном. У сложных несимметричных форм с неодинаковой толщиной стенок движение стекломассы происходит по сложным законам. Направление и скорость движения стекломассы в форме сильно влияют на равномерность распределения ее в формуемом изделии и скорость охлаждения отдельных участков. [30]
Страницы: 1 2 3