Cтраница 3
На установках НТС в результате редуцирования и охлаждения гаэо-конденсатной смеси получают сухой газ и жидкие углеводороды. В качестве устройств для редуцирования давления газа с одновременным его охлаждением используют сопла Л аваля, вихревые трубы ( трубы Ранка), тур-бодетандеры или винтовые детандеры. К схемам НТС, осуществляющим те же процессы, но без затраты пластовой энергии, относятся установки с использованием холодильных машин. Природный или попутный нефтяной газ при давлении 7 - 4 МПа охлаждается в холодильных машинах до температуры t0 - 15 - ( - 30) С с целью отделения от газа жидких углеводородов и влаги. Рабочим телом холодильной машины является аммиак или пропан. Перспективны также холодильные машины большой единичной холодопроизводительности, рабочий процесс которых осуществляется за счет утилизации теплоты отходящих газов. [31]
Подготовка газа к транспорту сводится к осушке его от влаги, очистке от тяжелых углеводородов и механических примесей. Согласно ОСТ 51 - 40 - 74, газ должен обрабатываться до температуры точки росы при давлении 5 5 МПа не ниже - 10 С зимой и - 3 С летом для умеренной и жаркой климатических зон и не ниже - 25 С зимой и - 15 С летом для холодной климатической зоны. Газ подготавливается на УКПГ с использованием низкотемпературной сепарации ( НТС), адсорбционной и абсорбционной осушки газа, а также на головных сооружениях газодобывающих предприятий ( промыслов) с использованием холодильных машин. [32]
При подготовке газа к транспорту на старых действующих газовых и газоконденсатных месторождениях будут возникать трудности, связанные с падением давления и заключающиеся в борьбе с повышением содержания пластовой воды в газе в результате обводнения скважин и с необходимостью реконструкции установок НТС - подключением генераторов искусственного холода. Снижение давления газа и температуры сепарации за счет естественного холода при дросселировании газа ставит вопрос о внедрении на установках промысловой подготовки газа генераторов искусственного холода, который может быть получен при использовании холодильных машин. [33]
Чаще приходится концентрировать растворы, содержащие 1 - 5 % ( масс.) аммиака. Процесс этот осуществляют, как правило, в тарельчатых десорберах, снабженных дефлегматорами. Содержание аммиака в парах после дефлегматора определяется температурой, до которой в нем охлаждаются пары. На рис. III-10 показано изменение содержания аммиака в паровой фазе в зависимости от температуры парой после дефлегматора. Концентрация аммиака в получаемой пароаммиачной смеси при охлаждении технической оборотной водой не превышает 25 - 30 % ( масс.), что и отвечает требованиям к стандартной аммиачной воде. Получение безводного аммиака в случае десорбции при атмосферном давлении возможно только при использовании холодильной машины. [34]