Cтраница 3
От взаимного направления движения фаз и вида их контакта зависит, величина движущей силы процессов массопередани. Обычно концентрации фаз изменяются при их движении вдоль поверхности раздела. Соответственно изменяется и движущая сила. Поэтому в общее уравнение массопередачи входит величина средней движущей силы. [31]
От взаимного направления движения фаз и вида их контакта зависит величина движущей силы процессов массопередачи. Обычно концентрации фаз изменяются при их движении вдоль поверхности раздела. Соответственно изменяется и движущая сила. Поэтому в общее уравнение массопередачи входит величина средней движущей силы. [32]
Переходим к рассмотрению движения фазы пузырьков. [33]
Искусственное снижение скорости движения фаз на концах колонны дает возможность образовываться каплям в условиях невозмущенного потока при низких локальных скоростях движения сплошной фазы. Для повышения эффективности работы распылительных колонн и улучшения процесса диспергирования капель представляется целесообразным использовать специальные насадки, применять пульсации и механическое перемешивание с помощью мешалок. [34]
При противоточном режиме движения фаз по колонне жидкость с нижележащей тарелки попадает на вышележащую только за счет уноса газом. [35]
От взаимного направления движения фаз и вида их контакта зависит величина движущей силы процессов массопередачи. Обычно концентрации фаз изменяются при их движении вдоль поверхности раздела. Соответственно изменяется и величина движущей силы. Поэтому в общее уравнение массопередачи входит величина средней движущей силы. [36]
Этот вывод справедлив для движения фаз в однородной пористой среде. [37]
В реальных аппаратах режим движения фаз всегда отличается от идеального и движущая сила процесса зависит от перемешивания. Учет влияния перемешивания на изменение концентраций по высоте ( длине) аппарата и соответственно на среднюю движущую силу процесса возможен, если экспериментально определены коэффициенты продольного перемешивания ( см. стр. Так как чаще всего экспериментальные данные по перемешиванию отсутствуют, то расчет средней движущей силы процесса массопере-дачи проводят по формулам (III.39) - (III.40), получая условные коэффициенты массопередачи - Ks и Kv. При этом не всегда имеет место пропорциональная зависимость между скоростью процесса и движущей силой, как это должно следовать из уравнения ( 1) - см. введение. Коэффициент массопередачи в таком случае зависит от концентрации поглощаемого или десорбируемого компонента и это создает дополнительные трудности при обобщении опытных данных и создании научно обоснованных методов расчета массооб-менных процессов. [38]
Независимо от взаимного направления движения фаз контакт их можно осуществить непрерывно или ступенчато. Примером аппаратов, в которых контакт близок к непрерывному являются насадочные колонны. [39]
Независимо от взаимного направления движения фаз контакт их можно осуществить непрерывно или ступенчато. Примером аппаратов, в которых контакт близок к непрерывному, являются насадочные колонны. [40]
![]() |
Шнековый экстрактор непрерывного действии 1, 2, 3 - загрузочная, горизонтальна и экстракц. колонны. 4 - 6 - шнеки. 7 -разделит, сито. [41] |
Повышение относит, скорости движения фаз. [42]
В зависимости от направления движения массообмениваю-щихся фаз на тарелках, последние подразделяются на четыре основные группы: перекрестного, провального ( противоточного), однонаправленного ( прямоточного) движения и тарелки прочих типов. [43]
Струйные клапанные тарелки с перекрестно-прямоточным движением фаз объединяют два типа тарелок: с циркуляцией и без циркуляции жидкости в клапанном узле. Характерной особенностью этих тарелок является взаимодействие фаз в прямоточном газожидкостном потоке, при последующем прохождении которого через слой жидкости на тарелке происходит дополнительное контактирование фаз. Примерами клапанных тарелок с перекрестно-прямоточным движением фаз без циркуляции жидкости в клапанном узле являются тарелка [97], в которой обеспечивается эжекция жидкости газовым потоком, тарелка 19 с соплами, в которой жидкость эжектируется газовым потоком вследствие выполнения сопла в виде клапана, верхняя пластина которого профилирована и снабжена отражательной перегородкой, а нижняя имеет выступы в месте закрытия клапана. [44]
Для реализации нестационарности в движении фаз на действующих производствах не требуется конструктивных изменений в колоннах, технологической обвязке и системе регулирования. [45]