Движение - шпатель
Cтраница 1
 |
Автоматический станок для сеткографической печати. [1] |
Движение шпателя, подача резиста и подъем трафарета автоматизированы. [2]
Вначале следует заполнить трещины поперечными ( по отношению к ней) движениями шпателя, а затем выравнивать уложенный слой движениями шпателя вдоль трещин. [3]
 |
Ремонт трубопроводов с помощью эпоксидного клея без прекращения перекачка. [4] |
После очистки наружной поверхности от следов коррозии поверхность тщательно обезжиривают бензином калоша или ацетоном и движением шпателя в одном направлении наносят клеевой состав. Участок нанесения должен быть больше дефектного места на 30 - 40 мм. [5]
Вначале следует заполнить трещины поперечными ( по отношению к ней) движениями шпателя, а затем выравнивать уложенный слой движениями шпателя вдоль трещин. [6]
Метод, используемый при подготовке краски, при котором проверяется цвет смешанной краски путем распределения ее тонким слоем по бумаге с помощью шпателя. Название его связано с движением шпателя при распределении краски вниз по странице. [7]
 |
Автоматический настольный станок для сеткографичес. [8] |
При неправильной укладке заготовки она встает над штифтами или под углом, обнажая острые собственные края. При движении шпателя по такой заготовке изображение может быть испорчено, а сетка прорвана. При работе вручную оператор до таких плачевных результатов обычно не доходит. [9]
 |
Нанесение защитного слоя. а - через сетчатый трафарет. б - офсетной печатью. / - рама. 2 - трафарет. 3 - шпатель. 4 - резист. 5 - прокладка. 6 - резиновый валик. 7 - форма. 8 - плата. [10] |
Вследствие высокой производительности этот процесс целесообразно использовать в массовом производстве. Применяемые в настоящее время автоматы обеспечивают до 900 оттисков в час. Машинная печать предусматривает осуществление тех же операций, что и ручная. Движение шпателя, подача резиста и подъем трафарета автоматизированы. Платы подаются на рабочую позицию перемещающимся вакуумным столом. После нанесения краски вакуум снижается, и платы сушатся при 80 С в течение 40 мин. [11]
Резиновым шпателем пользуются для шпаклевания профилированных деталей. Поверхность очищают и обрабатывают олифой. Шпаклевание производят двумя шпателями. Узким набирают шпаклевку и переносят ее на рабочий шпатель. Затем укладывают три-четыре направляющие одну возле другой, соскабливают лишнюю шпаклевку и чистым шпателем затирают обрабатываемую поверхность таким образом, чтобы шпаклевка сохранилась только в порах. Шпаклевание производят в направлении, перпендикулярном движению шпателя таким образом, чтобы направляющая прижимала шпаклевку в направлении к той части поверхности, которая еще не прошпаклевана. Шпатель устанавливают следующим образом: ведут его в направлении, противоположном направлению тяги, и доводят до прошпаклеванной поверхности. Уменьшая угол наклона шпателя, увеличивают силу вдавливания шпаклевки в поры. При затирке шпатель ведут под большим углом. Толщина слоя шпаклевки должна быть равна 0 5 мм. Более i одетый слой трудно просыхает и дает трещины. Следует помнить, что слой шпаклевки в наибольшей степени подвержен разрушению, поэтому шпаклевание производят только там, где это вызвано крайней необходимостью. [12]
 |
Приспособление для выравнивания насыпного слоя. [13] |
Приготовление таких слоев очень несложно. Достаточное количество сорбента насыпают на стеклянную пластинку; с помощью шпателя ( рис. 10) сорбент разравнивают по пластинке до получения равномерного слоя. Сорбент должен быть предварительно очищен от возможных посторонних механических примесей. Шпатель можно сделать из стеклянной палочки или трубки диаметром около 1 см и длиной, примерно на 4 см превышающей ширину слоя. Кусок трубки указанного размера в двух местах на расстоянии, равном ширине будущего слоя, обматывают липкой лентой или лейкопластырем, причем число слоев определяет толщину слоя. Для препаративных работ толщина слоев должна быть больше. На шпатель с одной стороны надевают кусочек резиновой трубки шириной в несколько миллиметров. В момент приготовления слоя резиновый кружок упирается в боковую грань стеклянной пластинки, что обеспечивает получение ровных краев слоя. В процессе приготовления слоя палочку следует передвигать, не вращая ее вокруг оси. Исключение представляет приготовление слоев из очень мелкодисперсного материала, когда палочку необходимо вращать, приминая слой. Чтобы стеклянная пластинка при движении шпателя оставалась на месте, один конец ее следует обо что-нибудь опереть и двигать шпатель в сторону этой опоры. [14]
Страницы: 1