Движение - шток - гидроцилиндр
Cтраница 2
 |
Гидрокопировальный полуавтомат мод. 1722. [16] |
Исполнительное устройство 4 ( асинхронный конденсаторный двигатель типа Д-32) и редуктор осуществляют повороты гидравлического регулятора, изменяющего проходное сечение дросселя, а тем самым расход масла и, следовательно, скорость движения штока гидроцилиндра продольной подачи. [17]
В качестве примера из зарубежного опыта можно назвать экскаватор Гидро-35 фирмы Готвальд ( ФРГ) с ковшом емкостью 0 35 м3, который также имеет двухнасосную комбинированную систему гидропривода рабочих движений. В гидросистеме предусмотрена возможность одновременного включения обоих насосов на движение рукояти; при этом скорость движения штока гидроцилиндра рукояти увеличивается в 2 раза. Такое включение производится через дополнительный золотник, управляемый специальной педалью. [18]
 |
Шарнир для перемещения аппарата по высоте. [19] |
Принципиальная схема этого шарнира следующая. Для фиксирования положения аппарата по высоте после подъема или опускания на раме 5 установлены вертикальные стойки 6 с отверстиями, в которые входят фиксирующие штифты. Для привода в движение штоков гидроцилиндров необходим гидронасос, который может быть ручным в связи с малой скоростью подъема. При опускании аппарата жидкость из нижней части гидроцилиндра вытекает через дроссель 7 - что дает возможность опускать аппарат медленно. [20]
 |
Кинемати ческая схема механизма развода и схода подхватов. [21] |
На рис. 1.26 изображена кинематическая схема механизма развода и схода подхватов. С точки зрения структуры рассматриваемое устройство представляет собой параллельное соединение двух механизмов с качающимися кулисами 3, роль которых выполняют подхваты. Здесь звено / - кулиса ( гидроцилиндр), звено 2 - шатун ( шток гидроцилиндра), звено 4-камень ( шаровой шарнир), звено 5 -стойка. Таким образом, механизм имеет два независимых параметра. При движении штока гидроцилиндра камень 4, двигаясь по дуге кулисы, доходит до упора и поворачивает кулису 3, замыкая тем самым подхваты. [22]
 |
Автооператор к зубофрезерно-му автомату ВС12 - 673. [23] |
Автооператор имеет поворотный питатель 1 ( рис. XIII-38, а) с гнездами для заготовок. При перемещении планки 4 влево упор 5 захватывает палец 6 питателя / и поворачивает его на один шаг. Число пальцев соответствует числу гнезд питателя. Ограничивает поворот питателя / упор 7, который может перемещаться только в радиальном направлении при перемещении планки 4 с наклонным пазом. Наклонный паз планки 4 отводит упор 7 от пальца б при движении штока гидроцилиндра 2 вправо. При съеме обработанной детали стол получает перемещение вверх и его торец устанавливается на одной высоте с кольцевой направляющей 8, по которой скользят заготовки, находящиеся в гнездах питателя / при его повороте. [24]
СССР, МКИ3) для загрузки на транспортное средство контейнера представляет собой каретку, ползуны которой перемещатся в направляющих рамы. С кареткой шарнирно соединен рычаг, несущий на конце головку, которая фиксируется в вертикальной плоскости в двух положениях. На головке шарнирно установлен профильный подпружиненный зуб, который взаимодействует с соответствующими выступами или гнездами на днище контейнера. В поднятом положении рычаг удерживается пружиной. С помощью гидроцилиндра каретка получает возвратно-поступательное движение. Автоматически изменяет направление движения штока гидроцилиндра и регулирует его ход гидрораспределитель, с которым взаимодействуют переставные упоры, расположенные на штанге каретки. При рабочем ходе каретки в одном направлении контейнер передвигается на один шаг, а при холостом - зуб проскальзывает за следующий выступ. [25]
Страницы: 1 2