Cтраница 2
Разумеется, и здесь ученые и инженеры должны обойти много подводных камней. Нужно, например, обеспечить, чтобы при использовании жидких металлов охруп - швалась поверхность заготовки, но никак ни инструмента. [16]
Имеющиеся экспериментальные исследования показывают / 1 - 4 / что маг-нитогидродинаиическое воздействие на турбулентность приводит к уменьшению интенсивности теплообмена. При этом эффективность магнию гидродинамического подавления турбулентной теплопроводности существенным образом зависит от величины критерия Прандтля жидкости. Возможности использования жидких металлов для исследования специфических вопросов турбулентного теплопереноса в магнитном поле достаточно ограничены, так как из-за высокой теплопрвводности ( ДГ-& - 1) воздействие магнитного поля на тепловые потоки в металлах сравнительно невелико. [17]
Размеры трубопроводов и основных элементов оборудования, а также затраты мощности на прокачку в случае применения этих теплоносителей значительно меньше, чем при использовании газовых теплоносителей. Толщина стенок трубопроводов и корпусов насосов, теплообменников и других элементов оборудования может быть значительно меньше, чем у аналогичных элементов паросиловой станции высокого давления, работающей в том же диапазоне температур. В случае использования жидких металлов и расплавленных солей отсутствует также проблема коксования, которая ограничивает область применения масел примерно 285 С, а даутерма - 370 С. Однако, с другой стороны, на передний план выступает проблема коррозии, что требует тщательного подхода к выбору конструкционных материалов. Кроме того, система в целом должна быть спроектирована исключительно герметичной, чтобы было сведено к минимуму загрязнение рабочего тела парами воды или кислородом и обеспечена малая скорость коррозии. При надлежащем проектировании, монтаже и эксплуатации подобного рода системы успешно работали при температурах 650 С и выше, скорость коррозии при этом была менее 2 5 мкм / год. Теплообменники и системы должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечивался как их предварительный разогрев, так и хороший дренаж, с тем чтобы избежать трудностей, связанных с замерзанием жидкости. [18]
С не может быть достигнуто из-за свойств рабочего тела. В связи с этим жидкометаллическое рабочее тело более чем какое-либо другое отвечает возможности применения высоких температур на АЭС. Так как в ряде работ [1-3] указывается на перспективность использования в атомной энергетике реактора на быстрых нейтронах, охлаждаемого жидким металлом, то целесообразно изучение возможности использования жидкого металла одновременно в качестве теплоносителя в реакторе и рабочего тела в цикле. [19]
Так, например, в натриевой тепловой трубе установлен предельный тепловой поток начала пленочного кипения, равный 2000 вт / см2, что в 2 - 10 раз выше обычно наблюдаемого. Объяснение этому факту, по-видимому, следует искать в Специфических особенностях условий кипения внутри капиллярных тепловых труб. Величина предельного теплового потока может быть несколько повышена, если принять меры к предотвращению локальных перегревов теплоносителя. При использовании жидких металлов проблема значительно упрощается, так как выравниванию температуры по объему теплоносителя способствует его высокая теплопроводность. [20]
Таким образом, история использования ртутного контакта насчитывает около 150 лет: Развитие ртутного контакта шло по двум направлениям. Первое - использование жидкого металла для создания непрерывного контакта между подвижными элементами электротехнических устройств, например в токосъемниках. В данном случае речь идет о контакте между твердым и жидким проводниками, причем могут соблюдаться условия смачивания или несмачивания. Чтобы со временем свойства жидкого проводника и особенно контактирующих поверхностей не изменялись, в конструкциях принимаются специальные меры, от частичного их заполнения защитной или инертной средой до герметизации всего электромеханического устройства. Специфика контакта этого типа не позволяет выполнить его в виде самостоятельной конструкции. [21]