Движение - топочный газ
Cтраница 3
 |
Основные размеры барабанных сушилок. [31] |
Осадок сушится проходящими через сушилку топочными газами, получаемыми в результате сжигания газа в топке. При сжигании газа в топку подается избыточный объем воздуха. Движение топочных газов создается дутьевым и отсасывающим вентиляторами. [32]
Барабаны расположены вдоль оси котла ( рис. 19.12), между ними размещен коридорный пучок кипятильных труб. Движение топочных газов - горизонтальное с поперечным смыванием труб и поворотами. Повороты топочных газов обеспечиваются установкой перегородок, первая из которых выполнена из шамотного кирпича, вторая - из чугуна. Боковые экранные трубы верхними концами закреплены в верхнем барабане, нижние концы экранных труб приварены к нижним коллекторам. Передние опускные трубы, расположенные в обмуровке, являются также опорой консольно расположенного удлиненного верхнего барабана. [33]
Поверхности нагрева котлл КУ-125 выполнены из бесшовных труб диаметром 32x3 мм. Компоновка поверх иостей нагрева П - образная. В первом восходящем газоходе по направлению движения топочных газов расположены: первая секция испарения воды, пароперегреватель, вторая испарительная секция и второй пакет третьей испарительной секции. Во втором опускном газоходе сверху вниз размещены: один пакет третьей испарительной секции и два пакета экономайзера. [34]
 |
Схема устройства и работы ректификационной тарельчатой колонны. [35] |
Внутри труб нефть протекает с большой скоростью, поэтому внутренний коэффициент теплоотдачи также велик. В конвекционной секции общий коэффициент теплопередачи лимитируется конвективным коэффициентом теплоотдачи от газа к стенкам труб. Увеличение коэффициента теплоотдачи в конвекционных трубах достигают повышением скорости движения топочных газов в конвекционной камере, а также расположением труб в шахматном порядке. [36]
Для обогрева и теплоизоляции трубчатая печь заключена в камеру из огнеупорного кирпича. В верхней части камеры между реакторами установлены газовые горелки, пламя которых направлено вниз. Движение конвертируемого газа по слою катализатора внутри каждого реактора и движение топочных газов в межтрубном пространстве имеют одинаковое направление. Такие трубчатые печи в технике называют прямоточными. [37]
 |
Основные показатели размеров и производительности газовых реторт. [38] |
В горизонтальных печах каждая реторта опирается на переднюю и заднюю стенки печи, между которыми возводится ряд параллельных вертикальных перегородок, отстоящих друг от друга на 150 - 300 пм. В вертикальных печах эти перегородки располагаются в горизонтальных плоскостях по всей высоте реторты или камеры. Назначение перегородок состоит в удлинении времени контакта горячих топочных газов со стенками реторт, аккумулировании тепла и направлении движения топочных газов в огневых каналах, образуемых перегородками. Чем чаще поставлены перегородки, тем больше тепла они воспринимают и тем лучше и равномернее идет нагрев реторт, но, с другой стороны, тем уже сечение огневых каналов, больше скорости топочных газов и, следовательно, больше сопротивление тяги. [39]
При рассмотрении вопроса о температурном поле по высоте топки предполагалось, что в поперечном сечении топочной камеры поля температур являются однородными. В отличие от температурного поля по высоте топки характерной особенностью температурных полей в поперечном сечении топочной камеры при налаженных режимах работы агрегатов является их осесимметрич-ность при максимальных значениях температуры в центре топки. Большое влияние на формирование этих температурных полей оказывают аэродинамические условия движения топочных газов в корневых зонах факела и условия теплообмена со стенкой, особенно в средних и хвостовых зонах топки. [40]
Для лучшего использования тепла ванные печи с простой топкой на жидком топливе устраивают с подковообразным движением топочных газов. Жидкое топливо, распыляемое воздухом от вентилятора, подается через топочное отверстие, расположенное под сводом печи. Топочные газы проходят над ванной и, ударяясь в противоположную глухую стенку печи, возвращаются обратно над самой шихтой и уходят в дымоход через отверстие, расположенное под топкой. В такой печи свод делается с уклоном в противоположную сторону от топки, что улучшает отдачу тепла газами. Печи с подковообразным движением топочных газов ускоряют процесс плавки и дают экономию в расходе топлива. [41]
Очевидно, что встречная схема питания слоя по самой своей природе должна ориентироваться на твердое шлакоудаление. В случае чрезмерной шлакуемости топлива делаются попытки переходить на жидкое шлакоудаление. Для такой цели надо считать наиболее рациональными схемы питания, при которых шлаки движутся в ту же сторону, что и газо - Еоздущный поток. В противовес встречной схеме в этом случае перемещение шлаков идет в пределах слоя в сторону повышающейся температуры потока. Это перемещение ( стенание) идет за счет собственного веса шлака из коксовой зоны вниз, что заставляет прибегать к опрокинутым схемам, с движением топочных газов вниз, через прозоры колосниковой решетки. Только при этом можно рассчитывать на сохранение шлаков в перегретом состоянии до самой нижней границы слоя, который они должны покинуть. Известного рода препятствием к этому может оказаться сама решетка, требующая для своей сохранности достаточно эффективного охлаждения водой. Возникающие на поверхности охлаждаемого металла настыли шлака могут по причинам, аналогично разбиравшимся ранее, постепенно заплавить решетку в отдельных местах и дезорганизовать работу слоя. Возможно, что могут быть найдены рациональные формы горячих решеток, устроенных по типу ошипованных экранов с футеровкой достаточно шлакоустойчивым материалом и способные противостоять горячей шлаковой эрозии. Систематические работы в этом направлении нам неизвестны. Между тем, с принципиальной точки зрения именно на этом пути казалось бы возможным достичь для соответствующих сортов топлива полной саморасшлаковки с жидким удалением шлака из пределов слоя и решетки с последующей грануляцией их в шлакоудалительной системе. [42]
Страницы: 1 2 3