Движение - датчик
Cтраница 3
Описанный процесс повторяется до заполнения кадра, причем число строк в кадре соответствует числу дорожек датчика. Так происходит накопление информации об амплитуде исследуемых сигналов и временных интервалах между соседними дорожками движения датчика. [31]
Контроль изделий вручную имеет ряд очевидных недостатков, особенно в случае проверки крупногабаритных конструкций в серийном производстве. При таком контроле перемещение датчика дефектоскопа по поверхности контролируемого изделия производится по определенному закону с помощью механического устройства. Движение датчика связано с перемещением пера самописца, фиксирующего результаты контроля на электротермической бумаге ЭТБ-2. Полученная таким образом запись представляет собой план контролируемого изделия в том же ( или уменьшенном) масштабе и содержит все необходимые сведения о количестве, размерах, форме и расположении выявленных дефектов. [32]
Прибор работает или как профилограф, или как профилометр. Поворотом рычага 8 влево до упора датчик переводится в исходное положение. Переключателем 10 изменяют скорость движения датчика. Изделие устанавливают в нужном положении относительно датчика 4 перемещениями стола. [33]
Обратная величина называется гибкостью. Малая жесткость обеспечивает автоматичность гидропередачи, заключающейся в уменьшении скорости при возрастании сопротивления. В гидропередачах вращения точное согласование движения датчика и приемника возможно лишь при бесконечно большой жесткости. [34]
Результаты контроля записываются в масштабе 1: 2 на электротермическую бумагу ЭТБ-2 в виде диаграммы, подобной рис. 240 а. Перо самописца, выполненное в виде петли из тонкой ( 0 5 мм) вольфрамовой проволоки, соединено с выходом приставки ПСК-1В. Движение пера по бумаге согласовано с движением датчика по обшивке изделия. [35]
Стрелка 12, показывающая величину сдвига гидравлического датчика относительно диска, крепится к винту. При работе машины стрелка находится в нулевом положении. Во время настройки реле и его испытания ротор прижимается к упорным колодкам навстречу движению датчика при давлении масла, равном 5 ати. [36]
В зависимости от шага тех неровностей, которые должны быть учтены при измерении, в приборе включается фильтр, соответствующий выбранному Вмакс. При этом на чертежах значение ВМакс должно проставляться рядом с величиной Ra контролируемой поверхности. В новом ГОС Г 2789 - 59 величины Вмакс определяются рядом базовых длин / Отечественные цеховые профилометры ПЧ-2 и КВ-7 могут учитывать высоты неровностей с шагом - 0 3 мм - при работе от моторного привода и приблизительно 0 75 - 0 8 мм - при движении датчика от руки. [37]
Контроль изделий вручную имеет ряд очевидных недостатков, особенно в случае проверки крупногабаритных конструкций в серийном производстве. Разработана система автоматизированного контроля соединений акустическим импедансным методом. При таком контроле перемещение датчика дефектоскопа по поверхности контролируемого изделия производится по определенному закону с помощью механического устройства. Движение датчика связано с перемещением пера самописца, фиксирующего результаты контроля на электротермической бумаге ЭТБ-2. Полученная таким образом запись представляет собой план контролируемого изделия в том же ( или уменьшенном) масштабе и содержит все необходимые сведения о числе, размерах, форме и расположении выявленных дефектов. [38]
Контролируемая панель крепится на станине специальными зажимами. Датчик дефектоскопа укреплен на каретке, которая перемещается по траверсе с помощью цепи Галля. После достижения кареткой крайнего положения, фиксируемого регулируемыми упорами, ее движение реверсируется, а траверса смещается по направляющим на величину шага, равную 5 мм. Таким образом, траектория движения датчика по обшивке контролируемого изделия представляет собой ряд параллельных отрезков прямых, разделенных промежутками, равными величине шага. Для перемещения каретки с датчиком в поперечном направлении ( вдоль траверсы) используется электродвигатель переменного тока мощностью 50 вт. Продольное смещение датчика производится под действием силы тяжести грузов, перемещающей траверсу по направляющим. Датчик дефектоскопа укреплен неподвижно в металлическом стакане, который может двигаться в вертикальном направлении. Стакан с датчиком прижимается к обшивке изделия спиральной пружиной. Благодаря описанной системе крепления датчика установка позволяет контролировать изделия с криволинейными поверхностями. [39]
 |
Принципиальная электронная схема прибора ИЗО-2. [40] |
Некоторым недостатком описанного прибора является, как уже отмечалось, необходимость двустороннего охвата трубы датчиком. Чувствительность прибора составляет - 0 5 мм отложений окислов металлов. Достоинством прибора является то, что не требуется предварительной очистки наружных стенок труб и обеспечивается хорошее быстродействие, позволяющее выполнять непрерывные измерения при скорости движения датчика - 10 см / сек. [41]
Новые импедансные дефектоскопы предлагает для контроля конструкций из ПКМ фирма Votum, г. Кишинев. Дефектоскоп ДАМИ-С сертифицирован в России. Его высокая чувствительность позволяет обнаруживать самые малые и сложные дефекты. Погрешность определения положения датчика составляет 1 5 мм. Во время тестирования на экране прибора формируется С-изображение дефектов. Размеры, площадь и конфигурация проекции дефекта соответствуют реальным параметрам. На экране также отмечается траектория движения датчика. Результаты контроля сохраняются в архиве прибора. [42]
Страницы: 1 2 3