Главное движение - станок
Cтраница 2
На кронштейне станины 1 смонтирован привод главного движения станка с долбяком 3, на котором устанавливается и закрепляется режущая гребенка. Долбяк 3, как уже было упомянуто, осуществляет только возвратно-поступательное движение. Последний одновременно может совершать вращательное и поступательное движения, а также поперечное движение для врезания инструмента в заготовку. [16]
В практике наиболее слабое звено механизма главного движения станка проверяют1 по моменту или по мощности, в зависимости от того, какие данные приводятся в паспорте станка. [17]
На рис. 63 приведена кинематическая схема привода главного движения станка мод. В левой тумбе станины станка размещается торовый вариатор ЦНИИТМАШа ( системы Светозарова), приводимый электродвигателем мощностью 14 кет. [18]
В практике проверку по наиболее слабому звену механизма главного движения станка проводят 1 или по моменту или по мощности, в зависимости от того, какие данные приводятся в паспорте станка. [19]
По этой силе производится расчет на прочность деталей механизма главного движения станка и определяется эффективная мощность резания. [20]
Найденный двойной крутящий момент сравнивают с моментом, допускаемым механизмом главного движения станка. [21]
Производится проверка выбранных элементов режима резания по прочности слабого звена механизма главного движения станка ( при работе на малых числах оборотов шпинделя) и по достаточности мощности электродвигателя станка, аналогично тому, как это производится при сверлении. Прочность механизма подачи станка при зенкеровании обычно не проверяется, так как осевая сила при зенкеровании незначительна. [22]
 |
Кинематическая схема продольно-строгального станка модели 724. [23] |
Благодаря плавно регулируемому электроприводу постоянного тока удается значительно упростить кинематическую цепь главного движения станка. К станине станка крепятся стойки, соединенные вверху балкой с распорками так, что образуется жесткая конструкция. По направляющим стоек перемещаются боковые суппорты и поперечина с вертикальными суппортами. Каждый боковой суппорт имеет самостоятельный привод. Перемещение двух вертикальных суппортов на поперечине осуществляется также от отдельного двигателя. Станок имеет автоматический подъем резцов при обратном ходе стола с приводом от электромагнитов. [24]
Проверяются выбранные элементы режима по прочности слабого звена механизма подачи станка, а также механизма главного движения станка ( при работе с малой частотой вращения шпинделя), и по достаточности мощности электродвигателя станка. [25]
Деталь ставят на центр 7 и подпирают задним центром станка, после чего включают механизм главного движения станка. [26]
Для станка 2А150 ( см. ниже) проверку выбранных режимов по прочности слабого звена механизма главного движения станка нужно проводить лишь на первых трех ступенях чисел оборотов шпинделя ( я 32; 47 и 63 об / мин), когда М КР Мкр. Начиная же с 4 - й ступени, эти моменты равны и проверка выбранных режимов по динамическим возможностям станка может проходить или по сравнению моментов М и Мк или по сравнению мощностей N м и NCm. [27]
По силе Pz производится расчет мощности, необходимой на резание, а также деталей и узлов механизма главного движения станка. Основным действием радиальной силы Ру является изгиб оправки, на которую насаживается фреза; Р - ( 0 6 - ьО 8) Рг. Для восприятия осевой силы на шпиндель ставятся упорные подшипники. [28]
Производится проверка выбранных элементов режима по прочности слабого звена механизма подачи станка, по прочности слабого звена механизма главного движения станка ( при работе на малых числах оборотов шпинделя) и по достаточности мощности электродвигателя станка. [29]
Проверяется подача и по максимальной нагрузке, допускаемой жесткостью заготовки, прочностью деталей механизма подачи и деталей механизма главного движения станка. [30]
Страницы: 1 2 3 4