Основное вспомогательное движение

Cтраница 2

Автоматами называют станки, на которых после их наладки и включения все основные и вспомогательные движения осуществляются без участия оператора. Автоматы работают по периодически повторяющемуся циклу. [16]

Автоматами называют станки, на которых после их наладки п включения все основные и вспомогательные движения осуществляются их механизмами без участия оператора. Автоматы работают по периодически повторяющемуся циклу. В цикл входит установка и закрепление обрабатываемой заготовки на станке, обработка ее поверхностей, съем обработанной детали, подача и закрепление следующей заготовки. [17]

Автоматами называют станки, на которых после их наладки и включения все основные и вспомогательные движения осуществляются механизмами станка без участия рабочего. [18]

Автоматами называют станки, на которых ПОГЛР vx пплядки и включения все основные и вспомогательные движения осуществляются их механизмами без участия оператора. Автоматы работают по периодически повторяющемуся циклу. В цикл входит установка п закрепление обрабатываемой заготовки на станке, обработка ее поверхностей, съем обработанной детали, подача и закрепление следующей заготовки. [19]

Токарные автоматы - это станки, у которых установка и закрепление заготовок, основные и вспомогательные движения автоматизированы и вся работа на которых происходит без участия рабочего. Рабочий только наблюдает за работой механизмов станка, периодической загрузкой станка заготовками и контролем размеров и в случае необходимости выполняет подналадку механизмов станка. [20]

Токарные автоматы - это станки, у которых установка и закрепление заготовок, основные и вспомогательные движения автоматизированы и вся работа происходит без участия рабочего. Рабочий только наблюдает за работой механизмов станка, периодической загрузкой станка заготовками и контролем размеров и в случае необходимости выполняет подналадку механизмов станка. [21]

Станок с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов. [22]

Станок с числовым программным управлением ( рис. 5) характерен тем, что все основные и вспомогательные движения выполняются автоматически по программе, условным образом ( в определенном коде) записанной на перфорированной ленте. Программная перфолента помещается в считывающее устройство, расположенное в пульте управления 5, откуда поступают команды на вращение шпинделя 4 и перемещение стола / в разных направлениях и на заданные расстояния. [23]

На сложность, а следовательно, надежность и стоимость автоматического оборудования оказывает большое влияние кинематика основных и вспомогательных движений. Их рабочая поверхность воспроизводит соответствующую поверхность объектов производства. [24]

Схема работы круглошлифоваль-ного станка с программным управлением.| Схема совмещенного шлифования. [25]

Широкие возможности для автоматизации шлифовальных работ открывает применение систем программного управления технологическими системами. Все основные и вспомогательные движения производятся в автоматическом режиме. Создают целые шлифовальные комплексы, которые позволяют в одном станке осуществлять круглое, внутреннее, фасонное и плоское шлифование на одной заготовке. Переналаживают такие комплексы за минимальное время, что увеличивает гибкость производства. [26]

Управление основными и вспомогательными движениями автоматизируется, как правило, посредством кулачков и копиров. Управление контролем - это уже система, в которой наряду с автоматическим измерением выходных параметров осуществляется и подналадка механизма на требуемые режимы и параметры. Станок-автомат обычно имеет встроенный электродвигатель, что делает процесс еще более непрерывным, благодаря сокращению пути передачи энергии, так как передаточный механизм в этом случае почти исключается. Рабочая машина как бы вбирает в себя эти части, а у управляющего устройства появляется новое звено - система активного контроля. Однако здесь это устройство не представляет единого целого, осуществляющего весь комплекс управления, который до этого производился человеком. [27]

Важнейшим фактором повышения производительности труда и снижения затрат на изготовление деталей является механизация ручных приемов работы и автоматизация управления металлорежущими станками. Автоматизация управления станками дает возможность резко повысить скорость основных и вспомогательных движений, которая при ручном управлении ограничивается скоростью реакции работающего на станке. Создаются условия для управления одним человеком группы или даже линии автоматизированных станков. [28]

Схема точения. [29]

Рационально сконструированный станок и его электропривод должны обеспечить наиболее полное использование режущих свойств применяемого инструмента при всех возможных на данном станке технологических операциях. Поэтому для проектирования электропривода и схемы автоматического управления станка необходимо знать особенности вида обработки, основные и вспомогательные движения и уметь определить показатели, характеризующие возможные режимы резания на данном станке, как-то: требуемые диапазоны скоростей движения рабочих органов станка, мощности на валу электродвигателя главного движения, максимальные усилия подачи, машинное время и др. С этой целью ниже приводятся основные сведения по типовым видам обработки и излагается методика определения пока зателей режимов резания. [30]

Страницы: 1 2 3