Cтраница 2
Техническая характеристика сварки: род тока - постоянный, на электроде (); ток для электродов диаметром 4 мм - 120 - 140 а, 5 мм - 160 - 180 а; перед наплавкой детали из сталей марок 12Х1МФ, 20ХМФЛ, 15Х2МФА нагреваются до температуры 350 - 400 С, а из стали марки 38ХВФЮ - до температуры 400 - 450 С; детали из углеродистой и нержавеющей стали перед наплавкой не подогреваются; наплавку рекомендуется производить минимально короткой дугой поперечным колебательным движением электрода, не допуская короткого замыкания, после наложения каждого слоя поверхность очищается от шлака и брызг, после наплавки детали медленно охлаждаются в песке; детали более 150 мм подвергаются термообработке: нагрев до 700 С, выдержка 5 ч, охлаждение вместе с печью. [16]
Валик наплавляется вдоль кромок при небольшом колебании электрода в поперечном направлении. Если сварка осуществляется электродом диаметром 6 мм, то ширина валика получается достаточной без поперечных колебательных движений электрода. При сварке стыковых бесскосных швов внимание сварщика должно быть обращено на наличие зазора между кромками и их равномерное расплавление. [17]
Третье движение - колебание концом электрода поперек шва, для образования уширенного валика, который при сварке применяется чаще, чем ниточный. Для образования уширенного валика электроду сообщают поперечные колебательные движения, чаще всего с постоянной частотой и амплитудой, совмещенные с поступательным движением электрода вдоль оси шва и оси электрода. Поперечные колебательные движения электрода разнообразны и определяются формой, размерами, положениями шва в пространстве и навыком сварщика. На рис. 39 показаны поперечные колебания, описываемые концом электрода. В процессе колебания электрода середина пути проходится быстрее, чем по краям. Такое изменение скорости колебания электрода обеспечивает лучший провар по краям. Одинаковая ширина валика достигается одинаковыми поперечными колебаниями. Ширина валика при сварке не должна быть более 2 - 3 диаметров электрода. [18]
Наплавка валиков производится для восстановления изношенного металла деталей механизмов и машин. Получение ровной наплавленной поверхности достигается, когда один валик перекрывается другим на величину 0 3 - 0 5 его ширины. Для наплавки уширенных валиков применяют поперечные колебательные движения электрода. [19]
Каждый слой наплавляется в четыре участка обратноступенчатым методом. Каждый участок заканчивается выводом кратера на ранее наплавленный слой. Наплавку производят минимально короткой дугой поперечным колебательным движением электрода, не допуская короткого замыкания. После наложения каждого слоя наплавленная поверхность очищается от шлака и брызг. [20]
Широкие валики находят большое распространение при сварке всех видов швов. Получаются они при равномерных движениях электрода поперек шва. Поперечные колебательные движения электрода совмещаются с поступательным движенИ ем вдоль шва и постепенным опусканием его вниз. [21]
В настоящей главе не представляется возможным рассмотреть технологию; наплавки различных деталей машин. Практически в зависимости от формы и размеров детали приходится применять различные приемы наплавки. Так, например, поверхности катания крановых колес наплавляются продольной и поперечной наплавкой. При поперечном способе колесо надевают на ось, опирающуюся на две стойки, дугу зажигаТот в середине поверхности катания колеса, после чего поперечным колебательным движением электрода накладывают первый слой от одной реборды до другой. Наплавку ведут поступательно, движением электрода снизу вверх, постепенно поворачивая колесо вдоль поверхности катания. При продольной наплавке первый шов накладывают вдоль левой реборды, а последующие швы - с перекрытием предыдущего на / з - / 2 ширины его. Практика показала, что продольная наплавка производительнее поперечной на 25 - 30 % и что наплавляемое этим способом изделие меньше деформируется. Поперечная наплавка дает более высокую плотность наплавленной поверхтости. [22]