Возвратно-поступательное движение - заготовка
Cтраница 2
Все остальные движения обкатки и возвратно-поступательное движение получает изделие. Движение обкатки складывается из двух движений: вращения изделия вокруг своей оси и поступательного движения вдоль воображаемой рейки. В результате этих двух движений изделие перекатывается без скольжения по воображаемой рейке. Шлифование профиля зуба по всей длине достигается возвратно-поступательным движением заготовки вдоль ее оси. Изделие, насаженное на оправку, устанавливают в центрах на каретке стола. Стол получает возвратно-поступательное движение - медленную подачу вдоль своей оси. Это движение необходимо для обработки всей длины зуба. [16]
 |
Схемы срезания припуска при многошпиндельном шлифовании. [17] |
При таком соотношении скоростей значительно увеличивается протяженность / срезаемого слоя и уменьшается его толщина. Последняя плавно нарастает до ашах на половине длины контакта 1 / 2 и затем уменьшается до нуля. Прерывистый контакт круга при плавном изменении силы резания уменьшает прижоги поверхности и износ абразивных зерен, повышает стойкость круга. После врезания круга на полную глубину отключают подачу и осуществляют выхаживание при непрерывном планетарном и возвратно-поступательном движении заготовки. [18]
Одной из наиболее простых является схема формообразования, сводящаяся к поступательному движению поверхности детали относительно инструмента. В этом случае исходная инструментальная поверхность И совпадает с поверхностью детали Див процессе обработки наблюдается их взаимное скольжение. По этой схеме производится обработка зубчатых колес фасонными инструментами: эвольвентными протяжками и зуборезными головками. Эти специальные зуборезные инструменты являются наиболее производительными. Эвольвентные протяжки применяются в основном при обработке колес внутреннего зацепления, а резцовые головки - при обработке колес внешнего зацепления. Фасонная зуборезная головка представляет собой сложный сборный инструмент, в пазах корпуса которого установлены призматические фасонные резцы. Каждый резец прорезает только одну впадину, поэтому число резцов равно числу зубьев обрабатываемого колеса. Если резцы установить на полную глубину, так, чтобы они своими режущими кромками воспроизводили при возвратно-поступательных движениях заготовки относительно инструмента исходную поверхность, то за один ход будег произведена обработка зубчатого колеса. Однако в данном случае резцы будут перегружены. Для распределения работы резания на ряд двойных ходов, приходится в кинематике станка предусматривать движение подачи резцов в радиальном направлении. Периодические перемещения резцов в радиальном направлении осуществляются с помощью сводящего и разводящего колец. Применение головки, сложного и дорогостоящего инструмента оправдывается только при массовом производстве зубчатых колес. [19]
Страницы: 1 2