Использование - ультразвуковой метод
Cтраница 1
Использование ультразвуковых методов для целей дефектоскопии основано на явлении отражения ультразвуковых колебаний от границы раздела сред, которые существенно отличаются по своим упругим свойствам. Такие границы могут возникать из-за наличия дефектов. [1]
Примером использования ультразвукового метода может служить выявление отслоений между корпусом вкладыша подшипника и баббитовой заливкой с помощью дефектоскопа УДМ-ЗМ. [2]
При использовании ультразвуковых методов источником звука высокой частоты служит пьезокристаллический вибратор, который дает узкий пучек ультразвукового излучения, пересекающегося с потоком газа. Звуковые волны, распространяющиеся в газе, наблюдается с помощью искровой фотографии, использующей шлирен или теневой метод. Этот метод применяется преимущественно в тех случаях, когда температура газа позволяет использовать пьезокристаллы и когда основные турбулентные и собственные шумовые пульсации, обусловленные самим газовым потоком, не искажают картины распространения звуковых волн. [3]
При использовании ультразвукового метода существенное влияние на максимальную глубину прозвучивания и чувствительность метода оказывает соотношение между длиной волны звука и размером неоднородностей кристаллических зерен в толще исследуемого металла, а также его анизотропия. Для получения четкого отражения от дефекта необходимо, чтобы его размеры были одного порядх а с длиной ультразвуковой волны или несколько больше нее. [4]
При использовании ультразвукового метода для возбуждения продольных и поперечных колебаний в испытуемых образцах применяются соответственно кристаллы Х - и F-срезов. Продольные волны вводятся в образцы через промежуточный слой смазки, например слой трансформаторного масла. Для ввода поперечных волн необходим спой смазки, обладающий упругостью сдвига. В этом случае применяется минеральный воск, полиизо-бутилен и др. Ультразвуковые волны, прошедшие через испытуемый образец, принимаются приемным кристаллом и через усилитель подаются на экран электронно-лучевой трубки. [5]
При использовании ультразвукового метода дефектные места запаиваются оловянно-цинковым припоем, подходящим по цвету и структуре. После окончательной обработки места исправлений получаются практически идентичными с алюминием и по цвету и по структуре поверхности. При этом связь припоя с основным металлом получается достаточно прочная. [6]
Основные трудности использования ультразвукового метода связаны с тем, что, во-первых, скорость звука в среде зависит от ее физико-химических свойств, температуры, давления и, во-вторых, она значительно больше скорости среды, так что действительная скорость ультразвука в движущейся среде мало отличается от скорости в среде неподвижной. [7]
 |
Схема устройства для измерения адгезии методом пневматического ружья. [8] |
Таким образом, использование ультразвукового метода для определения адгезии не представляет никаких преимуществ по сравнению с обычными механическими методами - отрыва и сдвига, особенно для металлических поверхностей, обеспечивающих возможность получения образцов цилиндрической формы. [9]
Таким образом, использование ультразвукового метода обработки стоков и газов позволяет интенсифицировать отстаивание, фильтрование, окисление, сжигание и другие процессы. [10]
Перечисленные выше направления использования ультразвуковых методов для целей контроля и анализа являются далеко не исчерпывающими. [11]
Контроль сварных соединений трубопроводов, выполненных стыковой сваркой оплавлением, проводят после снятия грата и измерения формы соединений, причем с использованием ультразвукового метода. [12]
Указанные выше обстоятельства делают необходимым тщательный дефектоскопический контроль элементов атомных реакторов для обнаружения как начальных трещин после изготовления, так и возникающих в процессе эксплуатации. Этот контроль осуществляют с использованием визуальных, ультразвуковых методов, токов высокой частоты, а также методов, основанных на акустической эмиссии. [13]
В литературе имеются высококачественные эмпирические данные по и при высоких давлениях. К сожалению, интервал температур большинства таких исследований невелик, редко превышает 120 С, что связано со сложностью использования ультразвуковых методов при высоких температурах. В связи с этим в / 27 / был поставлен и обсужден вопрос о возможности привлечения для этой цели данных по скорости гиперзвука, полученных при исследовании тонкой структуры молекулярного рассеяния света. При этом было достаточно четко установлено, что в отсутствие сильной дисперсии, т.е. для углеводородов с асимметричными молекулами, скорость гиперзвука можно использовать в качестве источника информации для определения адиабатической сжимаемости. [14]
В литературе имеются высококачественные эмпирические данные по и при высоких давлениях. К сожалению, интервал температур большинства таких исследований невелик, редко превышает 12О С, что связано со сложностью использования ультразвуковых методов при высоких температурах. В связи с этим в / 27 / был поставлен и обсужден вопрос о возможности привлечения для этой цели данных по скорости гиперзвука, полученных при исследовании тонкой структуры молекулярного рассеяния света. При этом было достаточно четко установлено, что в отсутствие сильной дисперсии, т.е. для углеводородов с асимметричными молекулами, скорость гиперзвука можно использовать в качестве источника информации для определения адиабатической сжимаемости. [15]
Страницы: 1 2