Cтраница 2
Металл в центре доводится до состояния разрыхления, и заготовка легко прошивается неподвижным прошвинем 3, надвигаясь на него в результате поступательного движения заготовки. [16]
Поступательное движение заготовки, как было уже упомянуто, является необходимым для осуществления откатки колеса по рейке. Поэтому поступательное движение заготовки должно быть согласовано с вращательным и производиться одновременно с ним. [17]
![]() |
Схема фрезострогания фасонных поверхностей с периодически повторяющимся профилем. [18] |
Способы данной группы по кинематике движений занимают промежуточное положение между строганием и фрезерованием. Обработка совершается при вращении резца и поступательном движении заготовки с равными или соизмеримыми скоростями. Траекторией резца является удлиненная или укороченная циклоида. Она обеспечивает более равномерное, чем при фрезеровании, распределение толщины среза и отсутствие микротрещин. Как было показано, увеличение толщины среза снижает удельную работу резания и повышает стойкость инструмента. [19]
![]() |
Схема работы цилиндрической фрезы.| Схемы фрезерования. а - встречного. б - попутного. [20] |
Как видно из рис. 192, резание при фрезеровании характеризуется двумя движениями: вращательным движением фрезы вокруг своей оси и поступательным перемещением заготовки. Вращательное движение фрезы является главным движением, а поступательное движение заготовки - движением подачи. [21]
Схема резания ( см. рис. 1) характеризуется вращательным движением фрезы вокруг своей оси и поступательным перемещением заготовки. Вращательное движение является главным, поглощающим почти всю мощность электродвигателя станка, а поступательное движение заготовки - движением подачи. [22]
![]() |
Схема для определения длины очага деформации при косой прокатке на цилиндрической оправке. [23] |
В станах косой прокатки следует рассматривать первичный захват, когда заготовка первоначально касается валков и получает вращательное и поступательное движение и вторичный захват, соответствующий моменту встречи заготовки с оправкой. Условия, обеспечивающие первичный захват, не гарантируют преодоление сопротивления оправки, так что могут быть случаи, когда поступательное движение заготовки прекращается как только передний ее торец встретится с оправкой. Это явление чаще всего наблюдается при прошивке сплошной - заготовки. Для определения первичных и вторичных условий захвата необходимо составить уравнение равновесия всех сил, действующих в осевом направлении. В момент первичного захвата действуют силы нормального давления и силы трения, а в момент встречи заготовки с оправкой добавляется еще сила сопротивления оправки. Сила нормального давления действует в плоскости, проходящей через ось валка, и направлена перпен - - дикулярно к образующей входного конуса. [24]
Кинематическая схема универсальнофрезерного станка типа 6Н82 ( рис. И) имеет две кинематические цепи: цепь вращательного движения шпинделя и цепь поступательного движения продольного и поперечного столов и консоли. По окружной скорости вращения фрезы определяется скорость резания, поэтому вращательное движение фрезы ( шпинделя) называют движением резания, а кинематическую цепь - цепью скоростей. Поступательное движение заготовки называют движением подачи, а кинематическую цепь - цепью подачи. [25]
![]() |
Схема поверхностной кислородной резки. [26] |
Существуют два основных способа поверхностной кислородной резки: строжка и обточка. При строжке резак, как и проходной резец, снимает с поверхности слой металла определенной ширины и длины. Слой металла может быть снят за один или несколько проходов в зависимости от глубины снимаемого слоя. При обточке резак, как и токарный резец, совершает поступательное движение вдоль круглой вращающейся заготовки. В результате обточки снимается слой металла определенной глубины. [27]