Cтраница 2
Роликоопора состоит из рамы, опорной плиты, прижимной планки, ходового винта и опорных роликов. Последние при наладке можно сближать или раздвигать. Ролики устанавливаются по отношению к оси направления поступательного движения труб под углом, соответствующим углу сме: щения ведущих дисков приводной станции. [16]
Рольганг имеет два вида роликовых опор: желобчатые ролики и поворотные катки. Замена одних опор другими производится опусканием желобчатых роликов. Поворотные катки устанавливают под углом к оси трубы, что дает возможность изменять скорость поступательного движения трубы при ее вращении. Для обработки разных диаметров труб поворотные катки могут сходиться и расходиться. [17]
Установка состоит из механического и электронного блоков. Механический блок включает два барабана - левого и правого исполнения, индукционный токосъем, электропривод и подъемник. В каждом барабане располагаются по четыре подпружиненных рычага, в которых закреплены входные преобразователи. При вращении барабанов с рычагами и одновременном поступательном движении трубы осуществляется сканирование наружной поверхности контролируемого участка по винтовой линии. Пружины обеспечивают под-жатие рычагов к поверхности трубы, позволяя выдерживать постоянный рабочий зазор между изделием и преобразователем. С целью максимального уменьшения изнашивания трущаяся поверхность рычагов покрыта сормай-том. [18]
Установка состоит из механического и электронного блоков. Механический блок содержит два барабана левого и правого исполнения, индукционный токосъем, электропривод и подъемник. В каждом барабане располагаются по четыре подпружиненных рычага, в которых закреплены входные преобразователи. При вращении барабанов с рычагами и одновременном поступательном движении трубы осуществляется сканирование наружной поверхности контролируемого участка по винтовой линии. Пружины обеспечивают поджатие рычагов к поверхности трубы, позволяя выдерживать постоянный рабочий зазор между изделием и преобразователем. G целью максимального уменьшения износа трущаяся поверхность рычагов покрыта сормаитом. [19]
Известны случаи, когда при перерыве на несколько дней работ по проходке бетонных водосточных коллекторов для продолжения продавливания приходилось увеличивать мощность домкратов. Надо учитывать, что придание трубе одновременно и поступательного и вращательного движения в некоторых случаях может способствовать отклонению продавливаемой трубы от заданного направления, а также явиться причиной образования в верхней части выработки затрубных зазоров, что в свою очередь может повлечь за собой ( например, при бурении с промывкой) возникновение затрубной циркуляции промывочной жидкости и, следовательно, размыв грунта в своде выработки. Таким образом, с точки зрения сохранения устойчивости сводов выработки и предохранения их от осадок, а значит и достижения устойчивости сооружений, под которыми прокладывают трубы, этот способ вызывает значительные опасения, особенно при небольшой глубине заложения трубы и рыхлых грунтах. В более плотных грунтах и при достаточной глубине заложения вращательный способ бурения может быть рекомендован, тем более, что работа этим методом продуктивнее работы при одном лишь поступательном движении трубы. [20]
Для анализа различных расчетных моделей грунта при продольных перемещениях трубопровода и получения расчетных зависимостей были проведены эксперименты на длинной плети трубопровода диаметром 529 мм. Трубопровод длиной 91 7 м был уложен в грунт на глубину 1 м до верхней образующей трубы. По длине трубы через каждые 17 2 - 19 8м были устроены шурфы для измерения перемещений трубы и продольных напряжений в металле. Один конец подземного трубопровода был свободен, к другому его концу с помощью двух гидравлических домкратов прикладывалось продольное усилие. На этом же рисунке показано предельное усилие, при котором имело место поступательное движение трубы как целого. [21]