Двойникова-ние

Cтраница 2

С увеличением содержания углерода и понижением температуры превращения меняется форма кристаллов мартенсита, границы их становятся более плоскими и развивается двойникова-ние; именно снижением Мп следует объяснить увеличение доли сдвойникованных областей при увеличении содержания углерода. [16]

Переход от скольжения к двойникованию в сплаве Сг - 45 % Fe полностью отвечал схеме, предложенной в работе [22], а двойникова-ние благодаря низкому значению у наблюдалось даже при 100 С, несмотря на малую скорость деформации. [17]

Из вышеизложенного ясно, что единственным произвольным этапом всего расчета является выбор элементов деформации S-Обычно предполагается, что S представляет собой чистый сдвиг либо по плоскости двойникования и в направлении двойникова-ния, либо по плоскости скольжения и в направлении скольжения конечной фазы. Элементы двойникования нужны в том случае, если аккомодация формы осуществляется в результате образования новой фазы в виде пакета тонких двойников; первоначально, однако, элементы двойникования были выбраны не по этой причине, так как рассматривался случай возникновения монокристаллического продукта. [18]

Такой процесс изменения формы кристалла при пластической деформации называется, как об этом говорилось выше, двойни кованием, а плоскость, относительно которой происходит симметричный поворот, называется плоскостью двойникова-ния. [19]

При некоторых условиях пластическое деформирование может также происходить путем двойникования. По современным представлениям, двойникова-ние связано с движением дислокаций. [20]

Другим часто встречающимся составным кристаллом является двойни к, или д во и ни к о IB ы и кристалл. Осью двойникования могут быть ребра, а плоскостью двойникова-ния - грани кристалла. [21]

Диаграммы деформирования сплавов. [22]

В области ниже - 196 С дислокационный характер деформации постепенно вырождается и при температуре - 269 С накопление деформации при циклическом нагружении происходит только за счет прерывистой текучести в локальных объемах. Прерывистая текучесть имеет дискретный характер и связана с адиабатическим деформационным двойникова-нием, в соответствии с которым всплески деформации сопровождаются резким повышением температуры в локальных объемах. На рис. 67 приведены экспериментальные данные, показывающие взаимосвязь деформационных и температурных всплесков при растяжении сплава АТ2 при - 269 С, полученные с использованием полупроводникового германиевого датчика. [23]

Сопоставим (4.36) с экспериментами Томпсона и Милларда [201] в кадмии. Оценивая а0 - 1 МПа ( предел текучести на двойникова-ние в кадмии), получаем для пробивания кристалла шириной 0 1 см время порядка 10 - 4 с. Эта оценка совпадает с полученным в экспериментах [201] временем элементарного акта двойникования. [24]

В настоящее время принят дислокационный механизм трансляционного скольжения и механического двойникова-ния в кристаллах. [25]

Трещины в полимерных монокристаллах, возникающие при растяжении ( подложка - майларовая. е0бр 25 %. а-полиэтилен. б-поли-4 - метил-1 - пентен. [26]

На темно-польном изображении появляются полосы, интерпретируемые как следы скольжения, а в электронных дифракционных картинах - дополнительные рефлексы. Старые рефлексы иногда расщепляются и смещаются, что свидетельствует о произошедшем двойникова-нии или фазовых переходах мартенситного типа. [27]

Восстановление формы, как правило, связано с мар - тенситным превращением или с обратимым двойникова-нием, В зависимости от величины деформации и вида материала восстановление формы может быть полным или частичным. Полное восстановление формы может происходить в сплавах с термоупругим мартенситом, таких, как Си - А1 - ( Fe, Ni, Co, Mn), Ni - А1 Аи - Cd, Ag - Cd, Ti - Ni, In - Ti, Си - Zn - Al, Си - Zn - Sn), и в ряде др. двойных, тройных и многокомпонентных систем. [28]

Напряжения Пайерлса, полученные для двойникующей дислокации в ОЦК вольфраме, могут показаться чрезмерно высокими. Однако экспериментальные исследования двойникования ниобия и ванадия показывают [158], что в области низких температур предел текучести на двойникова-ние в тугоплавких ОЦК металлах составляет около 10 - 2 / и. [29]

Такой процесс напоминает начальный этап расщепления, но с двойниковой ориентировкой субиндивида. На примере гипса и ВаС1 2Н20 показано, что для одного и того же вещества наблюдается сходное влияние пересыщения и примесей на двойникова-ние и расщепление, а также на образование механических двойников и двойников зарождения. [30]

Страницы: 1 2 3 4