Газообразная двуокись - углерод
Cтраница 2
Высокая подвижность газообразной двуокиси углерода дает основание предполагать о негативном влиянии неоднородности пласта на эффективность вытеснения нефти. [16]
Теплота растворения газообразной двуокиси углерода в избытке основания равна 25 1 ккал / молъ. Теплота образования газообразного хлористого водорода равна 22 0 ккал / молъ, а теплота его растворения в воде - 17 4 ккал / молъ. [17]
 |
Схема включения компрессоров двуокиси углерода. / н - 5 - ступени компрессора. 6 - резервный компрессор. [18] |
В процессе используется газообразная двуокись углерода, насыщенная водяными парами при 35 С и содержащая не менее 97 % СОа и не более 25 мг / м3 H2S, а также жидкий аммиак с содержанием не менее 99 % NH3, не более 1 % Н2О и 0 002 % масла. Чтобы компрессоры не корродировали, двуокись углерода предварительно подвергают осушке в двух периодического действия адсорберах, загруженных силикагелем. [19]
Углекислый газ - газообразная двуокись углерода - широко используется в сварочном и литейном производстве, в пожарном деле, пищевой промышленности и других отраслях. Этот - бесцветный и без запаха газ, имеющий при нормальных условиях плотность 1 839 кг / м3, хорошо растворяется в воде и придает ей кислый вкус. [20]
Жидкий аммиак и газообразная двуокись углерода в определенном соотношении - вместе с рециркулирующим карбаматом аммония подаются в реактор. Оптимальное протекание синтеза мочевины достигается в результате правильного выбора отношения исходных компонентов сырья, температуры и давления в реакторе. При оптимальных условиях в реакцию вступает около 70 % введенной двуокиси углерода и, следовательно, количество рециркули-рующего карбамата сводится до минимума. [21]
При этом выделяются газообразная двуокись углерода и пары воды. [22]
Газопровод обеспечивает подачу газообразной двуокиси углерода под определенным давлением через регулирующие устройства непосредственно к сварочным постам. Этот способ транспортирования газа прост, но требует больших трудозатрат на строительство газопровода и его обслуживание. [23]
 |
Растворимость CU2 в воде в зависимости от давления и температуры ( шифр кривых - давление насыщения воды двуокисью углерода. [24] |
Растворимость воды в газообразной двуокиси углерода показана на рис. VIII. [25]
Синтез карбамида из газообразной двуокиси углерода и жидкого аммиака протекает под давлением 20 МПа при температуре около 200 С. [26]
Реакция обмена между газообразной двуокисью углерода и бикарбонат-ионами в водном растворе обладает рядом преимуществ, делающих убедительным выбор этой реакции для разделения изотопов углерода. В отсутствии катализатора обмен идет слишком медленно для его практического использования, однако Рейд и Юрэй [14] преодолели эту трудность, применив гетерогенный катализатор и высокое давление. [27]
Гриньяра [12]; однако газообразная двуокись углерода занимает большой объем, что весьма затрудняет надлежащее перемешивание. Применение твердой двуокиси углерода устраняет это затруднение, но вызывает новые. При синтезе уксусной кислоты высокие выходы были достигнуты [ 1, II ] при быстром введении газообразной двуокиси углерода в реактив Гриньяра. При этом, однако, вся необходимая двуокись углерода получалась обычно до реакции, а перемешивание производилось вручную, что следует отнести к недостаткам этого метода. При методике, описанной ниже, двуокись углерода образуется из карбоната бария постепенно, в самой рэак-ционной системе, причем повышение выхода желаемой кислоты достигается путем применения энергичного перемешивания внутренней мешалкой. Все операции легко контролируются, и метод не имеет ограничений, связанных с количествами применяемых реагентов. Заметного понижения концентрации изотопа при карбонизации не происходит. [28]
 |
Схема технологического процесса получения чистой двуокиси углерода из продуктов спиртового брожения. [29] |
Вторая группа способов получения газообразной двуокиси углерода применяется при большом содержании углекислого газа в исходной газовой смеси, как, например в естественных источниках или отходах спиртового производства. В этих случаях необходима лишь очистка углекислого газа от небольшого количества примесей. На рис. 10.22 показана технологическая схема получения чистой газообразной двуокиси углерода из продуктов спиртового брожения. Газовая смесь из бродильного чана / собирается в газгольдере 2, откуда засасывается компрессором 3, сжимается примерно до 0 3 МПа, и, пройдя водяной поверхностный охладитель 4 и маслоотделитель 5, направляется последовательно через ряд очистительных колонок. Затем в поверхностном охладителе 8 двуокись углерода охлаждается до возможно более низкой температуры для ее осушения. Для охлаждения обычно используют парообразную двуокись углерода, направляемую сюда после третьего дросселирования. Этот пар затем засасывается в первую ступень компрессора. [30]
Страницы: 1 2 3 4