Cтраница 2
Верификация свойств конструкционных материалов ( основных и сварочных) проводится на основании данных обобщенного анализа полной технической документации и с использованием неразрушающих методов определения фактических физико-механических характеристик материала. [16]
Статистические зависимости могут быть выражены уравнениями регрессии, отражающими связь предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения в средней части рулона с результатами испытания наружных витков, плавочным химическим составом, толщиной листа, температурными режимами прокатки и смотки в рулон, а также с другими регистрируемыми параметрами, получаемыми при использовании неразрушающих методов контроля. [17]
Оборудование, эксплуатируемое в условиях контакта с агрессивными серосодержащими средами, а также в условиях возможного воздействия последних в результате аварийных ситуаций должны быть в кор - розионно стоиком исполнении и иметь документацию, подтверждающую возможность его использования при условиях, определенных проектом. Непосредственно перед монтажом, а также по специальному регламенту в процессе эксплуатации, оборудование подвергается коррозионному контролю с использованием неразрушающих методов - толщиннометрии, ультразвуковой дефектоскопии, опрессовке. [18]
Вообще же значение этого отношения может меняться в широких пределах в зависимости от разных обстоятельств, таких, как степень оснащения и автоматизации производства; темпы и масштабы выпуска продукции; величина ущерба от ошибки технического контроля; квалификация рабочих и квалификация контролеров; сложность изделия; необходимый объем контроля, например, использование неразрушающих методов; возможность обучения и стимулирования производственного рабочего для передачи ему ответственности за изготовление доброкачественной продукции при самоконтроле собственных результатов. [19]
Применение разрушающего контроля в данном случае исключено, так как смоделировать условия изготовления и испытания образца-свидетеля, близкие к натурным, практически невозможно. Специфика конструкций сварных узлов трубчатых структурных покрытий ( концентрация соединяемых элементов, обусловливающая тесное расположение элементов в узлах, резкий переход от соединяемых элементов к шву, примыкание друг к другу стенок сплющенных элементов в узлах, расположение элементов в узлах под разными углами, разностенность соединяемых в одном узле элементов) обусловливает большие трудности использования неразрушающих методов контроля. [20]
Данную задачу нужно решать в комплексе на базе электрических и физико-технических ( методов НРК, исходя из их информативности и эффективности применения. При этом - также необходимо учитывать характер контроля: оплошной или выборочный. При выборочном контроле использование неразрушающих методов позволяет сократить объем выборки при сохранении прежней достоверности и надежности контроля и повысить его достоверность ( надежность) без увеличения объема выборки. При сплошном контроле выбор метода основан а экономической эффективности, которая определяется степенью автоматизации неразрушающего контроля. [21]
В книге описаны методы неразрушающего контроля, применяемые в химическом и нефтяном машиностроении: радиационные, ультразвуковые, магнитные, электромагнитные и капиллярные. Кратко изложены физические основы этих методов, используемая аппаратура и методики контроля. Особое внимание уделено вопросам механизации и автоматизации процессов проведения контроля. Приведены примеры использования неразрушающих методов контроля в химическом и нефтяном машиностроении. [22]
Одним из ответственных узлов реактора типа ВВЭР является корпус. Металл корпуса находится в условиях интенсивного нейтронного облучения в течение всего срока службы, который составляет 30 лет. При этом должна быть обеспечена высокая прочность металла при достаточном уровне пластичности и хорошая коррозионная стойкость. В современных конструкциях предусматривается возможность периодического контроля металла корпуса с использованием неразрушающих методов. Днище корпуса имеет вид полусферы. Крышки, как правило, делают либо полусферическими, либо эллиптическими. Уплотнение между цилиндрической частью корпуса и крышкой осуществляется с помощью прокладок, зажимаемых шпильками. Внутри корпуса установлена цилиндрическая обечайка ( шахта реактора), которая служит для размещения в ней активной зоны и организации потока теплоносителя. Активная зона представляет собой группы твэлов, которые объединяются в ТВС. [23]