Cтраница 1
Пигментная двуокись титана является наиболее употребительным белым пигментом в лакокрасочной промышленности. Она находит также широкое применение в производстве полиграфических красок, пластических масс, линолеума, резины, бумаги и других материалов; используется для матирования синтетических и искусственных волокон, в радиотехнической и электронной промышленности, а также во многих других отраслях народного хозяйства. [1]
Пигментная двуокись титана широко применяется как в производстве лакокрасочных материалов, так и во многих других областях народного хозяйства. [2]
Пигментная двуокись титана является наиболее употребительным белым пигментом в лакокрасочной промышленности. Она находит также широкое применение в производстве полиграфических красок, пластических масс, линолеума. [3]
Пигментная двуокись титана ( ГОСТ 9808 - 75) используется в качестве наполнителя при изготовлении лакокрасочных составов. [4]
Пигментную двуокись титана химически модифицируют как органическими, так и неорганическими соединениями с целью улучшения диспергируемое и повышения стойкости к различным воздействиям. Применяемые для этой цели окислы SiO2 и АЬО3 являются ингибиторами фотохимических процессов. В то же время эти окислы влияют на кислотно-основные свойства поверхности. [5]
Пигментную двуокись титана получают в промышленности двумя методами: сернокислотным и хлорным. Сырьем являются титановые руды, из которых наиболее ценные ильменит и рутил. Иль-менитовый концентрат используется при сернокислотном методе. [6]
Недостатком пигментной двуокиси титана ( особенно анатаза) является ее гигроскопичность. Это вызывает замедление отверждения покрытий, содержащих диоксид титана. Для устранения этого явления пигментную двуокись титана подвергают поверхностной обработке или применяют в смеси с цинковыми белилами. [7]
Прирост производства пигментной двуокиси титана обусловлен дальнейшим освоением мощности ( 20 тыс. т) цеха на Сумском химкомбинате. [8]
Процесс получения пигментной двуокиси титана по этому методу состоит из многочисленных операций, из них основными являются: разложение титансодержащего сырья серной кислотой с получением раствора сульфатов титана и других металлов, содержащихся в сырье, гидролиз раствора солей титана с образованием тонкодисперсного продукта гидролиза, его прокаливание с получением пигментной двуокиси титана анатазной или рутильной кристаллической структуры и модификация - поверхностная обработка двуокиси титана. [9]
В концентрате для производства пигментной двуокиси титана недопустима примесь хрома, в концентрате для металлургической промышленности недопустима приместь фосфатов; Сг2О3 и РаО5 не должно быть более сотых до лей процента. [10]
В концентрате для производства пигментной двуокиси титана недопустима примесь хрома, в концентрате для металлургической промышленности недопустима приместь фосфатов; Сг2О3 и Р2О5 не должно быть более сотых долей процента. [11]
В концентрате для производства пигментной двуокиси титана недопустима примесь хрома, в концентрате для металлургической промышленности недопустима примесь фосфатов. Содержание Сг2О3 и Р2О5 не должно превышать сотых долей процента. Наиболее высококачественные концентраты получают из россыпных месторождений Индии и Австралии. [12]
Одним из лучших белых пигментов является пигментная двуокись титана. [13]
В зависимости от назначения выпускают различные марки пигментной двуокиси титана с поверхностной обработкой ( модификацией) или без нее. Например, анатазную двуокись титана марки А-1 без поверхностной обработки применяют для покрытий внутри помещений, а марки А-01, обработанную соединениями А1 и Si - для кожи. Рутильная двуокись титана марки Р-1 без поверхностной обработки предназначена для неответственных наружных покрытий, марки Р-01, обработанная соединениями А1 и Si - для покрытий средней атмосферостойкости, марки Р-02, обработанная соединениями Al, Si и Zn - для наружных покрытий с высокой атмосферостойкостью. [14]
Кроме того, в настоящее время для получения пигментной двуокиси титана начинают все шире применять хлорный способ, так как в этом случае образуется значительно меньше отходов, выбрасываемых в окружающую среду. Для получения хлора может быть использован метод электрохимической утилизации дистиллерной жидкости - отхода содового производства. По данным Института неорганической химии и электрохимии АН Грузинской ССР, существует реальная возможность внедрения процесса электролиза этой жидкости. [15]