Cтраница 1
Использование иммерсионного метода и элементарных кристал-лооптических определений повышает надежность и в ряде случаев упрощает методику качественного микрохимического анализа. Проверка показателей преломления и других кристаллооптических свойств продуктов микрохимических реакций дает возможность их идентификации независимо от формы кристаллов и в ряде случаев позволяет обойтись без разделения элементов на аналитические группы. Статьи [52-55] дают примеры использования иммерсионного метода в некоторых специальных исследованиях. [1]
Использование иммерсионного метода и элементарных кри-сталлооптических определений повышает надежность и в ряде случаев упрощает методику качественного микрохимического анализа. [2]
Использование иммерсионного метода и элементарные кри-сталлооптических определений повышает надежность и в ряде случаев упрощает методику качественного микрохимического анализа. Существующие микрохимические реакции далеко не всегда являются самыми простыми и рационально выбранными. Операции разделения элементов приходится производить почти так же часто, как и при обычном качественном анализе. Реакции выбираются такие, чтобы выпавший осадок, состоял из кристаллов, характерных по форме. Проверка показателей преломления и других кристаллооптических свойств продуктов микрохимических реакций дает возможность их идентификации независимо от формы кристаллов и в ряде случаев позволяет обойтись без разделения элементов на аналитические группы. [3]
Использование иммерсионного метода и элементарных кри-сталлооптических определений повышает надежность и в ряде случаев упрощает методику качественного микрохимического анализа. Существующие микрохимические реакции далеко не всегда являются самыми простыми и рационально выбранными. Операции разделения элементов приходится производить почти так же часто, как и при обычном качественном анализе. Реакции выбираются такие, чтобы выпавший осадок, состоял из кристаллов, характерных по форме. Проверка показателей преломления и других кристаллооптических свойств продуктов микрохимических реакций дает возможность их идентификации независимо от формы кристаллов и в ряде случаев позволяет обойтись без разделения элементов на аналитические группы. [4]
При использовании иммерсионного метода стараются подобрать жидкость, показатель преломления которой равен одному из показателей преломления кристалла. Для этого зерна кристалла иммерсируют в различных жидкостях, наблюдая их границы в поляризационный микроскоп. При совпадении показателя преломления кристалла и жидкости граница кристалла исчезает. Если показатель преломления жидкости известен, то тем самым определен и показатель преломления кристалла. Точность измерений зависит от возможности подбора иммерсионной жидкости. Дополнительную трудность создает необходимость определения главных из измеряемых показателей, для чего необходимо просматривать много кристаллических зерен, подбирая для каждого иммерсионную жидкость. Последняя трудность частично устраняется, если пользоваться зернами с известной ориентацией, например пластинами, сколотыми по плоскости спайности. Такая точность недостаточна, например, для определения направления синхронизма в кристаллах. Поэтому иммерсионный метод применяется для оценок показателей преломления в тех случаях, когда не удается получить монокристаллы достаточно хорошего качества и ( или) вырезать из них хорошие призмы. [5]
В случае использования иммерсионного метода ( рис. 2.33) образец помещают в жидкость с известной скоростью распространения звука и на некотором расстоянии от его поверхности располагают ультразвуковой датчик, поверхность которого параллельна поверхности образца. Путем передвижения датчика к поверхности образца с помощью микрометрического винта добиваются такого положения, чтобы второе эхо от поверхности совместилось с данным сигналом. [6]
Микроскопия при использовании иммерсионного метода в большинстве случаев дает возможность точно установить характер происходящих при отжиге фазовых превращений. [7]
Согласно петрографическим исследованиям [9], с использованием иммерсионного метода установлено, что фосфатные пленки на железе формируются в основном из хорошо кристаллизующихся кристаллогидратов фосфатов марганца и цинка. [8]
В частности, дефектоскоп Ультра-скан фирмы Pipetronix ( Германия) обеспечивает точность измерения толщины стенки ( и глубины дефекта) до 0 2 мм. При использовании иммерсионного метода эта высокая точность достигается как для внутренней, так и для наружной коррозии. [9]
Во многих случаях необходимо определить не показатели случайного разреза ng и пр, а главные показатели %, пт и пр - Нахождение разрезов, в которых могут быть определены главные показатели преломления, требует владения кристаллоопти-ческой методикой, в частности - коноскопией. Отсутствие у химиков соответствующей подготовки служит главным препятствием к использованию иммерсионного метода при химических исследованиях. [10]
Использование иммерсионного метода и элементарных кристал-лооптических определений повышает надежность и в ряде случаев упрощает методику качественного микрохимического анализа. Проверка показателей преломления и других кристаллооптических свойств продуктов микрохимических реакций дает возможность их идентификации независимо от формы кристаллов и в ряде случаев позволяет обойтись без разделения элементов на аналитические группы. Статьи [52-55] дают примеры использования иммерсионного метода в некоторых специальных исследованиях. [11]
Во многих случаях необходимо определить не показатели случайного разреза n g и п р, а главные показатели ng, nm и пр. Нахождение разрезов, в которых могут быть определены главные показатели преломления, требует владения кристаллооптической методикой, в частности - коноскопией. Отсутствие у химиков соответствующей подготовки служит главным препятствием к использованию иммерсионного метода при химических исследованиях. [12]
Возникает вопрос, какая характеристика является более надежной. Опыт показывает, что более стабильным параметром является скорость ультразвука, так как на затухание влияют качество поверхности и внутренние дефекты, в частности пористость чугуна. Однако при использовании иммерсионного метода контроля и отсутствии несплошностей предпочтительнее оказывается измерение затухания, потому что в этом случае более просто осуществить механизацию или автоматизацию контроля в условиях поточного производства деталей. [13]