Каталитическое деалкилирование
Cтраница 2
В ряде схем каталитического деалкилирования циркуляционный газ очищается от выделяющегося в процессе метана и более тяжелых углеводородов за счет абсорбции. В качестве абсорбента предпочтительно использовать смесь ароматических углеводородов С9, в которой содержится не более 1 % ( масс.) примесей парафинов. [16]
Следует отметить, что оба процесса - термическое и каталитическое деалкилирование - имеют достоинства и недостатки. Недостатком термического процесса является проведение его при высоких температурах и в связи с этим необходимость изготовления отдельных частей оборудования из более легированных сталей. [17]
Из технических фракций в качестве сырья для каталитического деалкилирования исследованы [28] каменноугольная смола, смола пиролиза, зеленое масло пиролиза керосина, депа-рафинированный газойль термического крекинга и экстракт газойля каталитического крекинга, содержащий около 74 % ( масс.) ароматических углеводородов. При изучении процессов на не-прерывнодействующей установке было установлено, что добавка к сырью около 20 % ( масс.) водяного пара снижает коксо-образование, при этом срок работы катализатора удлиняется. [18]
В работах Шуйкина с сотрудниками [1, 2] по каталитическому деалкилированию. В связи с этим, процесс на 10 % - ном никель-глиноземном катализаторе едва ли может иметь промышленное значение. [19]
Во второе издание практикума ( первое вышло в 1965 г.) включены работы по пиролизу нефтяного сырья, получению бензола каталитическим деалкилированием толуола, циклогексана каталитическим гидрированием бензола, изопрена разложением 4 4-диметилдиоксана - 1 3 и др. Большинство этих лабораторных работ были разработаны на кафедре Технология нефтехимического синтеза МИНГ им. [20]
Из более новых комплексных предприятий следует отметить нефтеперерабатывающий и нефтехимический комбинат в г. Одесса ( США) [194], имеющий в своем составе следующие установки: а) перегонки нефти мощностью 1800 т нефти в сутки, выпускающей наряду с топливными продуктами сырье для нефтехимического синтеза; б) по производству бутадиена, мощностью 50 тыс. m в год, из бутана, получаемого со стороны; в) по производству олефинов мощностью 68 тыс. т в год; г) по получению полиэтилена мощностью 54 тыс. т в год; д) по производству этил-бензола с последующей его переработкой в стирол; е) по производству бензола методом платформинга и методом каталитического деалкилирования толуола. [21]
Применение катализаторов также повышает селективность процесса и приводит к уменьшению образования кокса и продуктов конденсации. Каталитическое деалкилирование полиалкилфенолов может осуществляться в атмосфере водорода или в отсутствие последнего, как в паровой, так и в жидкой фазах. Интересно, что сульфиды некоторых металлов, являясь активными катализаторами восстановления фенолов в углеводороды [124]; в присутствии воды или водного раствора аммиака селективно деалки-лируют полиалкилфенолы. Хорошие результаты были получены при деалкилировании высших фенолов широкой фракции ( 230 - 270 С) генераторной смолы при 460 - 485 С и начальном давлении водорода 30 кгс / см2 под действием смеси сульфидов вольфрама и ванадия. [22]
 |
Производство бензола по методу Пиротол. [23] |
На рис. V.5 приведена схема технологического процесса Пиротол - каталитической переработки конденсата пиролиза методом деалкилирования с целью получения бензола. В этом процессе в одном потоке осуществляется предварительное гидрирование, каталитическое деалкилирование и ректификация. Водород для процесса поступает с установки газоразделения. В работе [21] приводятся данные переработки бензина пиролиза по этому способу. [24]
В нафталиновой фракции, полученной при термическом гидродеалкилировании сернистого ароматического экстракта, кроме небольшого количества 1 - и 2-метилнафталинов, содержалось 16 7 % бензтиофена. Углеводороды, выкипающие до нафталина, не были обнаружены. Нафталиновая фракция, полученная каталитическим деалкилированием того же сернистого экстракта, кроме названных выше компонентов, содержала 5 7 % углеводородов легче нафта лина. Содержание бензтиофена составляет 1 1 вес. При каталитическом деалкилировании гидроочищенного экстракта получают нафталин с незначительным содержанием сернистых соединений. [25]
Каталитическое деалкилирование ароматических углеводородов осуществляется с такими дегидро-гидрирующими катализаторами, которые селективно активны в отношении деструктивного гидрирования и не затрагивают ароматическое ядро. К ним относятся окислы молибдена, кобальта и хрома, причем практическое применение нашла окись хрома, нанесенная на активную окись алюминия. Водород, как и при термическом деалкилировании и каталитическом риформинге, препятствует реакциям дегидроконденсации. Температура при каталитическом деалкилировании лишь немного ниже, чем при термическом, и составляет 580 - 620 С. Выход бензола из толуола может превышать 95 % от теоретического. [26]
К ним относятся оксиды молибдена, кобальта и хрома, причем практическое применение нашел оксид хрома, нанесенный на активный оксид алюминия. Во избежание отложения кокса на поверхности катализаторов и быстрого его дезактивирования проводят процесс при давлении водорода, равном 3 - 10 МПа. Водород, как и при термическом деалкилировании и каталитическом риформинге, препятствует реакциям дегидроконденсации. Температура при каталитическом деалкилировании лишь немного ниже, чем при термическом, и составляет 580 - 620 С. Выход бензола из толуола может превышать 95 % от теоретического. [27]
В нафталиновой фракции, полученной при термическом гидродеалкилировании сернистого ароматического экстракта, кроме небольшого количества 1 - и 2-метилнафталинов, содержалось 16 7 % бензтиофена. Углеводороды, выкипающие до нафталина, не были обнаружены. Нафталиновая фракция, полученная каталитическим деалкилированием того же сернистого экстракта, кроме названных выше компонентов, содержала 5 7 % углеводородов легче нафта лина. Содержание бензтиофена составляет 1 1 вес. При каталитическом деалкилировании гидроочищенного экстракта получают нафталин с незначительным содержанием сернистых соединений. [28]
Каталитическое деалкилированис ароматических углеводородов осуществляется с таким дегидро-гидрирующими катализаторами, которые активны в отношении деструктивного гидрирования и не затрагивают ароматическое ядро. К ним относятся оксиды молибдена, кобальта и хрома, причем практическое применение нашел оксид хрома, нанесенный на активный оксид алюминия. Во избежание отложения кокса па поверхности катализаторов и быстрого его дезактивирования проводят процесс при давлении водорода 3 - 10 МПа. Водород, как и при термическом деалкилировании и каталитическом риформинге, - препятствует реакциям дегидрокон-денсации. Температура при каталитическом деалкилировании лишь немного ниже, чем при термическом, и составляет 580 - 620 С. Выход бензола из толуола может превышать 95 % от теоретического. [29]
Страницы: 1 2