Деаэрирование

Cтраница 3

После введения в расплавленную эмульсию соответствующих добавок, фильтрования и выдерживания при 38 - 40 С в вакууме ( для деаэрирования) эмульсия поступает в поливное устройство эмульсионно-поливной машины для нанесения на подложку. Кроме эмульсионных и защитных желатиновых слоев на этих машинах наносят также дополнительные слои - противоореольные, антистатические, фильтровые, грунтовые, промежуточные желатиновые ( прослойки), противоскручивающие. Часто некоторые функции этих слоев ( например, противоореольных, антистатических, иротивоскручивающих) выполняет один общий слой - в данном случае контрслой. [31]

Водоподготовка для котлов указанных параметров обеспечивается за счет умягчения воды на натрий-катионитовых установках, термоумягчителях или установках магнитной обработки, а также за счет деаэрирования воды ( Правила технической эксплуатации котельных жилищно-коммунального хозяйства. [32]

В тех случаях, когда необходима высокая точность анализа, вводят поправки на остаточный ток и продолжительность определения, а также учитывают потери плутония при деаэрировании растворов и за счет переноса определяемого компонента в анодное пространство. [33]

Технологическая схема установки периодического производства смазок. [34]

Основные секции установки следующие: подготовки сырья и приготовления расплава мыльного загустителя в дисперсионной среде; охлаждения и кристаллизация расплава; отделочных операций ( гомогенизация, фильтрование и деаэрирование); расфасовки смазок. В нем последовательно осуществляются операции приготовления реакционной смеси, омыления, обезвоживания, термообработки и частичного охлаждения. [35]

При подготовке эмульсии к поливу выполняются такие последовательные операции: плавление эмульсии, введение добавок ( для цветных материалов - введение растворов цветных компонент), фильтрование, деаэрирование, термостатирование и гомогенизация. Аналогичные операции выполняют при изготовлении и подготовке к поливу растворов для нанесения вспомогательных слоев, но там вместо плавления эмульсии имеется процесс приготовления желатинового или подобного раствора. [36]

Этот недостаток частично устраняется предложением, которое изложено в чехословацком патенте № 96196 и согласно которому разность давлений р1 - р % снижается тем, что сжатый транспортирующий газ в камерном питателе при деаэрировании, вместо того, чтобы выпускаться в атмосферу, перепускается в камерный питатель, загруженный материалом. Такой способ возможен только в рабочем цикле с тремя камерными питателями. [37]

Производство литиевых смазок включает следующие стадии: подготовку сырья и загрузку расчетного количества реагентов в сырьевые емкости; омыление и обезвоживание; термообработку, охлаждение; введение присадок; доохлаждение и гомогенизацию; фильтрование и деаэрирование; затаривание. [38]

Схема теплоснабжения с непосредственным водоразбором горячей воды. [39]

Преимущества данной схемы заключаются в том, что упрощаются абонентские вводы ( отпадают бойлеры, циркуляционные насосы), теплоснабжение осуществляется по двухтрубной схеме и увеличивается долговечность трубопроводов за счет того, что в них циркулирует вода, прошедшая подготовку - умягчение и деаэрирование. Однако при этом значительно увеличивается объем водоподго-товки в районных котельных и ТЭЦ. [40]

Принципиальная схема умягчения воды.| Принципиальная схема вакуум-деаэраторной установки. [41]

Основным видом водоподготовки, применяемой в отопительных котельных малой мощности, является упрощенная схема одноступенчатого натрий-катионирования ( рис. 2.29), Вода из водопровода поступает в натрий-ка-тпонитовый фильтр 2, в котором происходит обмен катионов натрия на катионы Ga и Alg, после чего умягченная вода идет, если это необходимо, на деаэрирование ( удаление растворенных газов) или сразу на подпитку. [42]

Время 4 задано периодом деаэрирования камерного питателя. Деаэрирование протекает при переменном давлении р в камерном питателе. На рис. 151 дана расчетная схема камерного питателя с открытым воздухоотводным трубопроводом. [43]

Химочищенная вода перед деаэратором подогревается до 95 С горячей водой из сепаратора непрерывной продувки и горячей циркулирующей водой. Деаэрирование химочищениой воды производится паром из общезаводской сети, а также паром вторичного вскипания из сепаратора наврерывной продувки. Выпар из деаэратора выбрасывается в атмосферу. Перед поступлением в котел питательная вода дополнительно подогревается до 150 С в водяном экономайзере. Перегрев образующего пара до 220 С происходит в пароперегревателе котла. В котел - - утилизатор направляется только часть образующихся дымовых газов, а избыток сбрасывается непосредственно в дымовую трубу. Через котел-утилизатор дымовые газы отсасываются дымососом. [44]

Для полимеризации 30 мл разделяющего геля ( 12 5 %) смешивают 12 5 мл раствора акриламида, 7 5 мл буфера разделяющего геля и 10 мл воды. После деаэрирования ( 5 - 10 мин на водоструйном насосе) к смеси добавляют 16 мг персульфата аммония и 18 мкл ТЕМЕД. Полученный раствор заливают либо в гелевую ячейку для вертикального электрофореза в пластине ( с. На поверхность раствора наслаивают воду. После полимеризации удаляют воду шприцом или фитилем из фильтровальной бумаги. [45]

Страницы: 1 2 3 4