Cтраница 1
Дебит стекломассы из фильеры зависит от гидростатического давления над фильерой, вязкости и плотности стекломассы, диаметра, высоты и конфигурации фильер. При повышении гидростатического давления, плотности стекломассы, а также диаметра фильер увеличивается дебит, а при увеличении вязкости стекломассы и длины фильер-уменьшается. [1]
Исследованиями установлено, что дебит стекломассы из фильер, а следовательно, и квадрат диаметра волокна обратно пропорциональны вязкости. Поэтому метрический номер, обратно пропорциональный квадрату диаметра вытягиваемого волокна, должен быть обратно пропорционален дебиту и прямо пропорционален вязкости. Вязкость резко изменяется в зависимости от температуры. [2]
Это увеличивает вязкость и соответственно уменьшает дебит стекломассы. Если бы эксперимент был проведен по заданной матрице планирования в интервале а - b ( см. рисунок), например, для подаваемой энергии N3, то в уравнениях ( 1) и ( 2) коэффициент Z4 имел бы положительное значение. Действительно, при росте уровня стекломассы на участке а - b и постоянной величине энергии нагрева NS температура стекломассы, как это следует из рисунка, остается практически постоянной и дебит возрастает за счет увеличения гидростатического давления. [3]
Повышенная скорость вытягивания влечет за собой увеличение дебита стекломассы, которое можно достичь увеличением диаметра фильер или повышением температуры сосуда. Но, как указывалось ранее, повышение температуры может быть осуществлено только до определенной величины и, кроме того, влечет за собой повышение температуры подфильерной зоны, что может вызвать нежелательное проскакивание стекломассы через фильеры. [4]
Выявлен интервал варьирования уровня, с ростом которого дебит стекломассы падает. [5]
Получено математическое уравнение, адекватно описывающее процесс истечения вязкой жидкости из обогреваемой ванны через очко, что позволило выявить индивидуальное влияние разных факторов на дебит стекломассы как при изменении каждого на весь уровень варьирования, так и при изменении факторов на единицу их измерения. [6]
Размеры фильер, как было установлено выше, имеют большое значение для процесса формования стекловолокна, влияя на гидравлическое сопротивление и определяя таким образом требуемые уровень, вязкость и дебит стекломассы, а также диаметр волокна. [7]
Разработка метода расчета дебита стекломассы из фильер при различных технологических режимах и параметрах представляет практический интерес. [8]
Экспериментально было показано, что объемный дебит стекломассы действительно прямо пропорционален ее напору и диаметру фильер в четвертой степени и обратно пропорционален ее кинематической вязкости и длине фильер. Однако фактические значения дебитов стекломассы оказывались значительно большими, чем рассчитанные по формуле. [9]
Необходимо также отметить своеобразное влияние скорости вытягивания на дебит стекломассы, иными словами на производительность процесса. Если изменение гидростатического давления, вязкости стекломассы, размеров и конфигурации фильер приводит к существенному изменению дебита стекломассы, то увеличение скорости вытягивания в самых широких пределах ( в десятки и сотни раз) повышает дебит только на несколько процентов. Таким образом, изменение скорости вытягивания практически приводит только к соответствующему изменению диаметра стеклянного волокна, существенно не влияя на производительность. [10]
Диаметр насадки определяет диаметр вытягиваемых труб. Дебит стекломассы, поступающей на формование труб, зависит главным образом от диаметра насадки. С увеличением диаметра насадки количество стекломассы, поступающей в луковицу, увеличивается, что вызывает необходимость соответствующего ускорения ее оттягивания. [11]
Следует различать дебит свободного истечения и дебит принудительный. Под дебитом свободного истечения ( или, как его, иногда называют, капельным) обычно подразумевают дебит при истечении стекломассы только под действием гидростатического давления. Под принудительным дебитом понимается дебит стекломассы из фильер под действием дополнительно, приложенного к луковице растягивающего усилия, создаваемого механическим или пневматическим способом. [12]
Хорошая теплоизоляция сосуда также является благоприятным фактором для выравнивания температуры по длине фильерной пластины. Повышение уровня стекломассы в сосуде влияет также и на другие технологические параметры: увеличивается дебит стекломассы и диаметр вырабатываемого волокна, а также скорость плавления стеклошариков. При повышении уровня сверх допустимого скорость плавления снижается. [13]
Необходимо также отметить своеобразное влияние скорости вытягивания на дебит стекломассы, иными словами на производительность процесса. Если изменение гидростатического давления, вязкости стекломассы, размеров и конфигурации фильер приводит к существенному изменению дебита стекломассы, то увеличение скорости вытягивания в самых широких пределах ( в десятки и сотни раз) повышает дебит только на несколько процентов. Таким образом, изменение скорости вытягивания практически приводит только к соответствующему изменению диаметра стеклянного волокна, существенно не влияя на производительность. [14]