Cтраница 4
Проверка соблюдения заданных режимов девулканизации контролерами ОТК значительно облегчается в том случае, когда девулканизационная аппаратура снабжена специальными приборами, ведущими автоматическую запись давления и температуры в продолжение всего процесса варки на каждом котле. При этом проверяется соответствие фактических показаний приборов с записями, ведущимися аппаратчиками в рабочих журналах. Правильность соблюдения заданной продолжительности девулканизации проверяется контролерами ОТК также выборочным путем. Очевидно, при отсутствии автоматически записывающих приборов ответственность аппаратчиков, обслуживающих девулканизационную аппаратуру, мастера участка и начальника смены за правильное соблюдение установленных режимов значительно повышается. [46]
Резина, подвергнутая процессу девулканизации, носит название регенерат. Регенерат смешивают с некоторым количеством наполнителя, новой дозой агентов вулканизации и используют для изготовления новых резиновых изделий. Из регенерата изготовляют аккумуляторные баки, полутвердые изоляционные изделия и пр. Регенерат широко используют и как компонент новых резиновых смесей. Помимо уменьшения расхода каучука и снижения стоимости резиновых изделий, введение регенерата в новые резиновые смеси улучшает их технологические и эксплуатационные свойства. Смеси, содержащие регенерат, обладают хорошей сочетаемостью с прочими ингредиентами, легче подвергаются обработке на каландрах в тонкие пленки, дают меньшую усадку во время формования изделий. Изделия из резиновых смесей, содержащих регенерат, обладают более высокой сопротивляемостью действию тепла, пара, масла, кислот и щелочей, что удлиняет срок службы изделий. [47]
Основным процессом регенератного производства является девулканизация. Как можно видеть по названию, девулканизация является процессом, обратным вулканизации. Это верно в том смысле, что при девулканизации осуществляется обратное превращение резины из эластического в пластическое состояние. [48]
Существенные потери могут быть при девулканизации за счет летучих веществ, удаляющихся из реакционной смеси при температуре процесса. [49]
Сточные воды регенераторных заводов от девулканизации водонейт-ральным или кислотным методом и методом растворения, загрязненные кусочками текстиля, резины, сосновой смолой и мазутом, перед сбросом. В качестве первой ступени обычно применяют горизонтальные отстой-т ики, а второй - открытые бассейны. [50]
Давление пара в котле при девулканизации шинной резины обычно составляет 8 - 10 атм; продолжительность нагревания 7 - 8 часов. [51]
Продукт, получаемый в результате девулканизации - девул-канизат имеет в своей структуре большое число ненасыщенных двойных связей, что объясняет способность к вулканизации приготовленного на его основе регенерата. [52]