Дегазация - полимеризат
Cтраница 1
Дегазация полимеризата СКДИ осуществляется в агрегатах водной дегазации по той же технологической схеме, что и де-газация полимеризата СКД. В качестве антиагломератора крошки, так же как и в случае СКД, применяется сульфонол. [1]
Дегазацию полимеризата проводят горячей водой с последующей отпаркой взвеси полимера в воде ( пульпы) под вакуумом. Для предотвращения слипания крошки полимера в воде в дегазатор вводят антиагломератор. Усредняют полимер в емкостях больших размеров. Отжим и сушку бутилкаучука осуществляют на червячно-отжимных прессах специальной конструкции. [2]
Возвратный ( после дегазации полимеризата) растворитель подвергают осушке и ректификации. [3]
Применение водооборота в процессе дегазации полимеризата исключает необходимость использования умягченной воды в этом процессе и в 20 раз сокращает количество сточных вод, сбрасываемых в канализацию. [4]
Непосредственной причиной аварий в обоих случаях явилось нарушение технологического регламента ведения процесса дегазации полимеризата или латекса, а именно проектом предусматривалась двухступенчатая схема дегазации, практически дегазация осуществлялась в одну ступень, что не обеспечивало полной дегазации. [5]
Процесс получения стереорегулярного каучука СКД состоит из следующих стадий: приготовление растворов бутадиена, гало-генида титана и триизобутилалюминия; полимеризация; дегазация полимеризата ( разложение катализатора, отделение каучука от толуола и незаполимеризовавшегося бутадиена); выделение и сушка-каучука. [6]
Процесс получения бутадиенового каучука СКД состоит из следующих стадий: осушка растворителя; приготовление бутадиен-толуольной шихты; полимеризация, стопперирование, ста билиза - ция и усреднение полимеризата; дегазация полимеризата; выделение, сушка и упаковка каучука. Вспомогательными операциями являются: приготовление растворов стоппера и стабилизатора; регенерация возвратных продуктов. [7]
Схема получения стереорегулярного каучука СКД аналогична схеме получения СКИ-3 ( см. рис. 10.3), однако изменяется состав каталитического комплекса; дезактивацию катализатора производят слабощелочной водой; в качестве антиоксиданта используют нафтам-2; дегазацию полимеризата проводят в 2 - 3 ступени. [8]
 |
Технологическая схема узла водной дегазации полимеризата. / - крошкообразователь. 2-дегазатор. 3 - насос. 4-промывная колонна. 5, 5-конденсаторы. [9] |
В этих теплообменниках конденсируется в основном водяной пар, а пары углеводородов конденсируются в холодильниках, установленных на наружной установке. В отделении установлены четыре параллельно работающих агрегата дегазации полимеризата. [10]
Состав катализатора, соотношение компонентов и температура полимеризации бутадиена в растворе существенно влияют на образование олигомеров. Олигомерные продукты ( димер и тример бутадиена, циклические олигомеры и др.) имеют резкий, неприятный запах, они снижают выход каучука, их трудно полностью выделить при дегазации полимеризата. Понижение температуры полимеризации существенно уменьшает образование олигомеров, поэтому полимеризацию бутадиена проводят при 30 С. [11]
Эта проблема была в основном решена только после того, как смонтировали объемный сепаратор на объединенном потоке парогазовой смеси до ее поступления в теплообменники, что позволило крошку каучука, накапливающуюся в сепараторе в виде пульпы, откачивать в один из дегазаторов. Нарушения технологического режима в отделении дегазации полимеризата, обусловленные забивкой теплообменников крошкой каучука, практически прекратились. [12]
Предприятия химической и нефтехимической промышленности характеризуются большим водопотреблением. Крупные предприятия потребляют в сутки сотни тысяч, а некоторые комбинаты - миллионы кубометров воды. Большое количество воды требуют заводы синтетического каучука, расходующие ее для теплообмен-ной аппаратуры, на дегазацию полимеризата, промывку каучука, эмульсионную полимеризацию и другие технологические цели. По средним данным, на 1 т синтетического каучука расходуется 80 м3 свежей и 1500 м3 оборотной воды. [13]
Страницы: 1