Дегазация - ванна
Cтраница 1
Дегазация ванны имеет большое значение не только для улавливания дополнительного количества CS2 и H2S, но и для уменьшения загрязнения сточных вод вредными газами и уменьшения образования пены в выпарных аппаратах, что обеспечивает повышение производительности этих аппаратов. Дегазация прядильной ванны может проводиться в различных аппаратах при нормальном давлении или при остаточном давлении 50 - 80 мм рт. ст. При дегазации удаляется 75 - 70 % CS2 и 60 - 75 % H2S от общего содержания этих веществ в ванне. [1]
Степень дегазации ванны зависит от температуры и продолжительности отсоса. [2]
 |
Схема аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом. [3] |
В состав электродных покрытий для дегазации ванны хлором в значительных количествах входят хлористые соединения. [4]
Короткие колебания, используемые для некоторого увеличения ширины шва, способствуют дегазации ванны и улучшению внешнего вида шва. [5]
 |
Сварка шва в угол [ IMAGE ] - 16. Сварка в потолочном положении. [6] |
Из-за сложности ведения сварки в потолочном положении ( шов расположен над головой сварщика) и ухудшения условий дегазации ванны ( пузырьки газов, всплывая, попадают в корень шва) качество металла шва снижается. Сварку в потолочном положении выполняют главным образом вручную покрытыми электродами, короткой дугой. [7]
Эти реакции протекают не до конца. Кипение способствует дегазации ванны. Для того чтобы кип проходил энергично, составляют шихту с расчетом получить в металле по расплавлении на 0 40 - 0 50 % больше С, чем в заданном составе стали. [8]
Окисление углерода в мартеновской ванне является одной из важнейших реакций. В результате протекания этой реакции и сопровождающего ее эффекта кипения выравниваются химический состав ванны и температура металла, облегчается процесс дегазации ванны и удаления из нее неметаллических включений. [9]
 |
Растворимость водорода. [10] |
Продукты этих реакций вызывают образование пор. Азот в сварочной ванне образовывает нестойкие нитриды Ni3N и газовую фазу, создающую поры. Поэтому при сварке необходимо обеспечить качественную защиту металла от атмосферного воздуха, хорошее раскисление и дегазацию ванны. Легирование шва Ti, Cr и V уменьшает пористость, а Мп, С, Si, Fe - увеличивает. Рекомендуют использовать сварку короткой дугой. [11]
В осадительной ванне содержится 0 5 - 0 8 % органических веществ, которые накапливаются в ней при формовании. В присутствии органических соединений создается восстановительная среда, препятствующая протеканию окислительных реакций. Тем не менее окисление HzS до элементарной серы все же происходит, особенно при дегазации ванны путем продувания воздухом и контактной выпарке избыточной воды топочными газами. [12]
Эти недостатки в основном устраняются при использовании более перспективного и экономичного метода флотации. При этом способе в приемную или напорную барку, заполненную отработанной прядильной ванной, диспергируется воздух. Пузырьки воздуха, проходящие через жидкость, поднимают на ее поверхность серу в виде пены. Образующийся пенный слой, содержащий кроме cegbi и другие гидрофобные частицы, сбрасывается в желоб. Одновременно происходит дегазация ванны и удаляется до 80 - 85 % от общего количества газов, находящихся в ванне. Флотационный способ очистки отработанной прядильной ванны получает широкое промышленное применение. [13]
Страницы: 1