Дегазация - суспензия
Cтраница 1
 |
Схема процесса производства поливинилхлорида суспензионной. [1] |
Дегазация суспензий производится вакуумированием полимеризатора при работающей мешалке. Мономер, полученный при дегазации после окончания полимеризации, очищают ректификацией и направляют вновь на полимеризацию. Конверсия винилхлорида в современных процессах доводится до 80 % и выше. [2]
Сточные воды со стадий центрифугирования ( маточник) и дегазация суспензии или латекса ПВХ практически свободны от ВХ, поэтом) направляются непосредственно на очистку от примесей. Сточные водь: из газгольдера, от вакуум-насосов стадий дегазации ПВХ и регенера ции ВХ, а также со стадии очистки газовых выбросов содержат боль шое количество растворенного ВХ, поэтому их объединяют в отдель ный поток и подвергают дегазации аналогично дегазации суспензш1 или латекса ПВХ ( см. гл. [3]
 |
Схема процесса производства суспензионного поливинилхлорида. [4] |
В современных производствах не проводят щелочной обработки суспензии полимера, так как дегазацию суспензии заканчивают в реакторе-автоклаве, а необходимый рН среды поддерживают путем добавки в рецептуру стеарата кальция. В этом случае аппарат 7 используют как промежуточную емкость для обеспечения непрерывности последующих стадий отжима, сушки и просева получаемого полимера. [5]
 |
Схема получения поливинилхлорида суспензионной полимериза цией. [6] |
Мономер, сдутый после окончания полимеризации из автоклава, а также извлеченный вследствие дегазации суспензии, из газгольдера направляется на ректификацию, после чего возвращается на полимеризацию. [7]
Это означает, что при использовании паровой сушки в технологии получений ПВХ можно значительно снизить нагрузку на колонну дегазации суспензии ил существенно упростить эту стадию. [8]
Компактные зерна ПВХ более прочно удерживают растворенный в полимерной фазе остаточный незаполимеризовавшийся винилхло-рид и его не удается удалить полностью на стадии дегазации суспензии экономически приемлемыми способами, поскольку это длительный диффузионный процесс. Доведение остаточного содержания ВХ в ПВХ до санитарных норм возможно на стадии сушки. Однако, если пористый ПВХ можно сушить в любой из упомянутых выше сушилке, то непористый сушат в аппаратах, обеспечивающих длительное пребывание материала в зоне сушки, достаточное для диффузии растворенного ВХ к поверхности зерна и удаления его с сушильным агентом. [9]
ВХ, поэтому направляются непосредственно на очистку от примесей. Сточные воды из газгольдера, от вакуум-насосов стадий дегазации ПВХ и регенерации ВХ, а также со стадии очистки газовых выбросов содержат большое количество растворенного ВХ, поэтому их объединяют в отдельный поток и подвергают дегазации аналогично дегазации суспензии или латекса ПВХ. [10]
Адсорбированный в полимере и растворенный в водной фазе мономер также удаляется. Это необходимо как для исключения возможности полимеризации остаточного мономера при последующих операциях обработки суспензии или сушки полимера, так и из санитарных соображений. В некоторых случаях сразу же после окончания полимеризации ( после начала уменьшения давления) в автоклав вводят небольшое количество ингибитора ( акцептора свободных радикалов) с тем, чтобы во время сдувки мономера, дегазации суспензии и дальнейшей ее обработки полимеризация не могла продолжаться. [11]
Кроме того, были получены данные, позволившие выполнить технико-экономическую оценку при реализации промышленной технологии сушки ПВХ. В качестве базы для сравнения была принята двухступенчатая трубная чневмосушилка ТС-2-600 разработки НИИхиммаша. Экономия достигается за счет сокращения расхода и более полного использова-ния энергии, уменьшения капитальных затрат, сокращения расхода ПаРа на стадии дегазации суспензии, улавливания ВХ на стадии сушки и возврата его в технологический процесс получения ПВХ. [12]
 |
Схема получения полжвинилхлорида суспензионной полимеризацией. [13] |
После загрузки автоклава его подогревают до заданной температуры. Тепло реакции снимается одяным охлаждением. Управление температурным режимом автоматическое. Окончание полимеризации характеризуется падением давления в реакционном аппарате. Незаполимеризовавшийся винилхлорид удаляют из аппарата через пеноотбойник 4 вакуум-насосом 5; дегазацию суспензии ведут при перемешивании, под вакуумом. [14]
Страницы: 1