Дегидратация - гипс
Cтраница 3
Таким образом, введение относительно небольшой добавки серной кислоты существенно меняет кинетику процесса дегидратации гипса. [31]
Он легко выделяет гидратную воду и не требует для этого большого количества тепла; дегидратация гипса зависит от температуры нагревания, его длительности и давления водяных паров. [32]
Неравномерная сушка вызывает искривление форм, сушка при температуре выше 70 способствует разрушению их вследствие дегидратации гипса. Прочность форм зависит от качества гипса. Из очень загрязненного гипса получаются хрупкие формы. В процессе эксплуатации прочность форм снижается, на поверхности образуются углубления и в местах соединения частей формы увеличиваются зазоры. Формы изнашиваются от трения твердых частиц, находящихся в массе, и под влиянием электролитов шликера. Кроме того, поверхностные слои гипсовой формы постепенно растворяются в воде. [33]
Применение мельниц большого диаметра приводит часто к явлению ложного схватывания в связи с перегреврм материала и дегидратацией гипса. Орошение клинкера, поступающего на размол, распыленными ПАВ, усиление аспирации, охлаждение крупки в сепараторе часто не решают проблемы, поэтому иногда устанавливают дополнительно холодильник кипящего слоя между мельницей и сепаратором. Охлаждение осуществляется проточной водой, а спускающийся по межтрубному пространству материал взвешивается проходящим в межтрубном пространстве снизу вверх воздухом, продуваемым через днище, покрытое тканью. В результате охлаждения крупки, возвращаемой в мельницу удается предотвратить перегрев материала выше 373 К и ложное схватывание. [34]
 |
Схема изготовления гипсовых форм. [35] |
Во время сушки гипсовых форм необходимо тщательно следить за температурой и влажностью воздуха во избежание перегрева, влекущего за собой дегидратацию гипса и разрушение форм. [36]
Такая сушка гипсобетонных изделий позволяет в короткие сроки ( за 8 - 9 ч) сушить гипсобетонные панели, не вызывая дегидратации гипса и, следовательно, не понижая его качество. Она позволяет в 1 5 - 2 раза интенсифицировать процесс сушки и на 35 - 40 % повысить производительность и экономичность действующих сушильных установок. [37]
В качестве физической модели, имитирующей кристаллизацию полугидрата сульфата кальция в процессе получения экстракционной фосфорной кислоты непрерывным способом, выбран процесс дегидратации реактивного гипса в растворах фосфорной кислоты различной концентрации, содержащих примеси серной и кремнефтористоводородной кислот, а также фосфаты алюминия и железа. В процессе фазового превращения дигидрат вначале растворялся, а затем в осадок с различной скоростью выделялись кристаллы полугидрата, которые при своем формировании захватывали фосфат-ионы. Размер кристаллов и фильтруемость пульпы также связаны с условиями кристаллизации. Гипс растворяется с достаточно большой скоростью, и лимитирующей стадией в процессе является стадия образования и роста кристаллов полутидрата сульфата кальция. [38]
На термограммах гребневидных отложений с поверхностей нагрева парогенератора ПК-38, несмотря на относительно высокое содержание SO3 в этих отложениях, наблюдаются весьма малые эффекты дегидратации гипса. Причиной этого может являться малая гидратационная способность CaSOj в гребневидных золовых отложениях назаровского угля либо связывание его в более сложные медленно гидратирующиеся соединения. [39]
Таким образом, сушка гипсобетонных изделий с применением высокотемпературного увлажненного теплоносителя позволяет в короткие сроки ( за 8 - 9 ч) сушить гипсобетонные панели, не вызывая дегидратации гипса и, следовательно, не понижая качества изделий. [40]
Относительно низкая температура перехода двуводного гипса в полуводный дает возможность получить высокопрочный гипс теплообработкой порошка двугидрата в растворах некоторых солей, температура кипения которых при атмосферном давлении выше температуры дегидратации гипса. В жидкой среде происходит интенсивная передача тепла от солевого раствора к частицам гипса, что способствует ускорению химических реакций. Получаемый продукт однороден по составу и состоит преимущественно из а-по-лугидрата. В качестве жидких сред применяют водные растворы солей СаС12, MgCl2, MgSO4, Na2CO3, NaCl и др. Длительность варки в зависимости от вида раствора и его концентрации составляет 45 - 90 мин. Полученный таким образом полуводный гипс отцеживают или отделяют от жидкой среды центрифугированием, далее сушат сначала при 110 С, а затем при 70 - 80 С, и после высушивание размалывают в порошок. [41]
 |
Структурная карта Спиваковского месторождения. [42] |
Основным видом коллекторов нижнеангидритового продуктивного горизонта, по-видимому, являются зоны повышенной трещиноватости ангидритов, доломитов, известняков в сводовых нарушенных частях структуры, а также кавернозные породы, образовавшиеся в процессе дегидратации гипсов. Газовая залежь нижнеангидритового горизонта не имеет четких контуров и контролируется изменением коллекторских свойств. Краевая активная вода отсутствует. Подангидритовый горизонт представлен переслаиванием песчаников алевролитов и глин. Коллектором является более или менее выдержанный пласт мелкозернистых песчаников и алевролитов. [43]
Хотя адсорбенты, содержащие связующее, дают более прочные слои, адсорбционные свойства таких адсорбентов изменены, проявление пластинок с такими адсорбентами длится дольше, а в случае добавления гипса слои должны быть нанесены прежде, чем произойдет дегидратация гипса, т.е. в течение 4 мин с момента приготовления суспензии. [44]
Для цилиндрической пробы диаметра 1 мм, помещенной в серебряный блок, при скорости нагревания 5 С / мин, максимальный градиент температуры равен 4 8 для дегидратации каолина, 13 2 для декарбонизации магнезита и 3 1 градуса для дегидратации гипса. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5