Cтраница 1
Дегидрирование изобутана в изобутилен. Эффективные катализаторы для пре вращения низших алканов в алкены - это окислы металлов VI группы, способные к активированной адсорбции водорода при повышенных температурах. [1]
![]() |
Влияние продолжительности нагрева на глубину дегидрирования изобутана при различных температурах. [2] |
Дегидрирование изобутана, подобно дегидрированию н-бутана, осуществляется термически или каталитически: в промышленности чаще применяют второй метод, поскольку в этом случае при одинаковых конверсиях эксплуатационные затраты меньше. [3]
![]() |
Влияние продолжительности нагрева на глубину дегидрирования изобутана при различных температурах. [4] |
Дегидрирование изобутана является обратимой реакцией; равновесные концентрации приведены ниже. [5]
Дегидрирование изобутана проводится при 540 - 590 С в кипящем, слое пылевидного алюмохромового катализатора К-5, циркулирующего в системе реактор-регенератор. Теплота для реакции подводится с ( регенерированным горячим катализатором. Регенерированный катализатор вводится в реактор над верхней секционирующей решеткой, отработанный катализатор отводится из низа реактора. [6]
Для дегидрирования изобутана в СССР применяют алюмо-хромовый катализатор ИМ-2201. Температура процесса дегидрирования имеет большое значение. Повышение температуры выше оптимальной сдвигает равновесие вправо, однако чрезмерное повышение может привести к расщеплению изобутана и изобутилена. При понижении температуры ниже оптимальной равновесие сдвигается влево, в сторону образования изобутана. Оптимальная температура процесса на катализаторе ИМ-2201 составляет 560 - 600 С. [7]
Схема дегидрирования изобутана в изобутилен в псевдоожи-женном слое катализатора аналогична схеме дегидрирования - бутана ( см. рис. III. Контактный газ с установки дегидрирования изобутана направляется на установку разделения, где в результате компрессии, конденсации, абсорбции и ректификации углеводородного конденсата выделяется изобутан-изобутиленовая фракция, содержащая 45 - 50 вес. [8]
Условия дегидрирования изобутана примерно те же, что и для - бутана. [9]
Термодинамика дегидрирования изобутана и н-бутана аналогична. Процесс дегидрирования изобутана идет при несколько более низкой температуре, что объясняется более низкой энергией связи С - Н у третичного атома углерода. [10]
Технология дегидрирования изобутана в псевдооясиженном слое алюмохромового катализатора не отличается от технологии дегидрирования н-бутана. Изобутан-изобу-тиленовая фракция выделяется из контактного газа дегидрирования абсорбцией и ректификацией. Разделение изобутан-изобутиле-новой фракции осуществляется серной кислотой. [11]
Термодинамика дегидрирования изобутана и - бутана аналогична. Процесс дегидрирования изобутана идет при несколько более низкой температуре, что объясняется более низкой энергией связи С - Н у третичного атома углерода. [12]
Технология дегидрирования изобутана в псевдоожиженном слое алюмохромового катализатора не отличается от технологии дегидрирования н-бутана. Изобутан-изобутиленовая фракция выделяется из контактного газа дегидрирования абсорбцией и ректификацией. Разделение изобутан-изобутиленовой фракции осуществляется серной кислотой. [13]
Технология дегидрирования изобутана в псевдоожиженном слое катализатора не отличается от технологии дегидрирования н-бутана. Выделение изобутена из бутан-бутеновой фракции газов крекинга, содержащей до 12 % изобутена, экономически более выгодно. Из этой фракции изобутен извлекают серной кислотой или проводят его жидкофазную гидратацию в изобутиловый спирт на ионообменных смолах. [14]
Реакция дегидрирования изобутана протекает в паровой фазе, при температуре 580 СС, в присутствии пылевидного катализатора, находящегося в кипящем слое. [15]