Дегидрирование - этан
Cтраница 1
Дегидрирование этана в этилен достигается чисто термическим путем в отсутствии катализатора, причем крекинг его до метана и другие побочные реакции почти исключены. [1]
 |
Зависимость равновесия гидриро.| Равновесный состав продуктов.| Равновесный состав продуктов дегидрирования изопентана при абсолютном давлении 1 / 6 ат ( 127 мм рт. ст.. [2] |
Для дегидрирования этана со степенью превращения 50 % ( без образования ацетилена) температуру необходимо повысить до 727 С. Однако дегидрирование пропана и более тяжелых углеводородов протекает при значительно более низкой температуре. Так, для пропана степень превращения 50 % достигается при 605 С. С другой стороны, для получения значительных выходов аллена ( диен Сз) необходима температура 760 - 815 С. [3]
 |
Зависимость степени превращения этана и эти леи от времени реакции и температурь. [4] |
Процесс дегидрирования этана, кнк и других углеводородов, необходимо проводить при возможно более низком давлении. Понижение давления уменьшает протекание вторичных реакций и способствует смещению равновесии обратимой реакции, протекаю - 1Дей с увеличением объема, в сторону образования олефипа. [5]
Процессы дегидрирования этана и пропана подчиняются тем же закономерностям, что и их пиролиз, поэтому для их осуществления необходимо поддерживать высокую температуру и низкое давление. Для понижения парциального давления исходную смесь разбавляют перегретым водяным паром или инертным газом. [6]
Печи для дегидрирования этана сложены из керамических довольно сложных деталей, вверху они шире, чем внизу. Устройство днища печи обеспечивает наиболее равномерное распределение газовых потоков, поступающих в печь снизу. Печь целиком заполняется фарфоровыми шарами. [7]
В результате дегидрирования этана получается смесь газоз приблизительно следующего состава: этан - 28 %; Н2 - 30 %; метан - следы; СО - 8 %; этилен - 31 %; С02 - 1.5 %; ацетилен - 1 %; пары высших углеводородов - 0 5 % объемн. [8]
Для реакции дегидрирования этана благоприятны пределы емпера-туры 600 - 850; так, при пиролизе этана при 800 получено водорода 35 9 %, этилена 33 1 %, этана 25 7 %, метана 3 9 % и фракций выше С2 1 4 % объемп. [9]
Большую роль играет дегидрирование этана и бутана в этилен и бутилен. Дегидрирование пропана в промышленном масштабе осуществляется незначительно, так как пропилеи, образующийся совместно с другими углеводородами при других процессах, в частности при пиролизе, полностью покрывает потребность в данном продукте в большинстве промышленных стран. [10]
Как известно, дегидрирование этана, пропана и бутанов-позволяет получить олефины и водород высокой степени чистоты с достаточной полнотой их извлечения. [11]
Касаясь исследования процесса дегидрирования этана с применением принципа супероптимальности, следует отметить, что здесь также получены совершенно новые результаты, представляющие большой практический интерес. [12]
Как известно, реакция дегидрирования этана эндотермична, поэтому повышение температуры ( требующее небольшой продолжительности реакции) ограничивается условиями теплопередачи. [13]
Считают, что при дегидрировании этана количество необходимого тепла составляет 32 ккал / моль. При работе в промышленном масштабе для полного превращения 1 кг бутана нужно затратить примерно 550 ккал. Из сказанного следует, что для этого сильно эндотермического процесса проблема нагрева является очень серьезной. В настоящее время возможны три решения этой проблемы. Во-первых, расположенный в трубах катализатор можно подвергать нагреву извне при помощи газа. Во-вторых, можно использовать тепло, накопившееся при регенерации катализатора. Наконец, третий путь решения заключается и том, что в печь вместе с дегидрируемым газом в качестве носителя тепла вводят перегретый водяной пар. [14]
Считают, что при дегидрировании этана количество необходимого тепла составляет 32 ккал / молъ. При работе в промышленном масштабе для полного превращения 1 кг бутана нужно затратить примерно 550 ккал. Из сказанного следует, что для этого сильно эндотермического процесса проблема нагрева является очень серьезной. В настоящее время возможны три решения этой проблемы. Во-первых, расположенный в трубах катализатор можно подвергать нагреву извне при помощи газа. Во-вторых, можно использовать тепло, накопившееся при регенерации катализатора. Наконец, третий путь решения заключается в том, что в печь вместе с дегидрируемым газом в качестве носителя тепла вводят перегретый водяной пар. [15]
Страницы: 1 2 3 4