Cтраница 1
Дегидрирование этилбензола протекает при температуре около 600 С, с поглощением тепла, в присутствии разбавителя - водяного пара. Однако нагрев паров этилбензола допустим лишь до температуры значительно более низкой, чем температура реакции. Поэтому пары этилбензола нагреваются после смешения с небольшим количеством водяного пара до 520 С, а основная масса разбавителя перегревается до 710 С. Реакционные газы покидают аппарат с температурой около 570 С. Таким образом, процесс протекает с отклонениями от оптимальной температуры 30 град. [1]
Дегидрирование этилбензола в промышленности проводят при 560 - 600 С в присутствии катализатора ( окислы железа, цинка, магния и др.) в реакторах двух типов - трубчатых и шахтных. На рис. 73 и в табл. 23 приведена схема получения стирола. [2]
Дегидрирование этилбензола проводят в адиабатическом двухступенчатом реакторе производительностью 15625 кг стирола в час. Определить внутренний диаметр реактора, если селективность по стиролу равна 82 6 % в расчете на разложенный этилбензол. [3]
Дегидрирование этилбензола происходит и при других условиях. Так, если пропускать этилбензол через нагретую до 650 железную трубку, то также образуется стирол, но с небольшим ( - 30 %) выходом. При пропускании этилбензола в смеси с парами воды при 650 над силикагелем или активированным углем выход стирола несколько увеличивается. Понижение давления способствует увеличению выхода стирола при дегидрировании этилбензола над различными окисями ( меди, железа и др.) при высокой температуре. [4]
Дегидрирование этилбензола происходит и при других условиях. Так, если пропускать этилбензол через нагретую до 650 железную трубку, то также образуется стирол, но с небольшим ( - 30 %) выходом. При пропускании этилбензола в смеси с парами воды при 650 над силикагелем или активированным углем выход стирола несколько увеличивается. Понижение давления способствует увеличению выхода стирола при дегидрировании этилбензола над различными окисями ( меди, железа и др.) при высокой температуре. [5]
![]() |
Технологическая схема получения стирола. [6] |
Дегидрирование этилбензола на заводах синтетического каучука осуществляется в аппаратах трубчатого типа. [7]
Дегидрирование этилбензола сопряжено с некоторыми трудностями, так как в условиях высоких температур отщепление водорода в молекуле этилбензола в этильной группе может сопровождаться побочными реакциями. [8]
![]() |
Печное отделение цеха дегидрирования этилбензола в стирол в реакторах трубчатого типа. [9] |
Дегидрирование этилбензола в стирол в адиабатических реакторах является более перспективным по сравнению с дегидрированием в трубчатых реакторах. [10]
Дегидрирование этилбензола в стирол сопряжено с некоторыми трудностями, так как в условиях высоких температур отщепление водорода в этильной группе может сопровождаться побочными реакциями. [11]
![]() |
Контактный аппарат для дегидрирования этилбензола. [12] |
Дегидрирование этилбензола ( рис. 95) проводят при 560 - 700 G, в присутствии водяных паров, что понижает парциальное давление этилбензола и уменьшает отложения кокса на катализаторе. Пары этилбензола и воды нагревают в теплообменнике 2, подогревателе 3 и подают в аппарат /, в трубках которого находится катализатор. Охлаждением реакционной массы, отбираемой из реактора, отделяют конденсат от водорода. Конденсат отстаивают, отделяют воду и подвергают вакуумной дистилляции; непрореагировавший этилбензол возвращают в процесс. Выход стирола составляет 90 % от исходного этилбензола. Стирол применяют в производстве синтетических каучуков и пластмасс. [13]
Дегидрирование этилбензола представляет собой процесс гетерогенного катализа, так как реакция, протекающая в газовой фазе, осуществляется при помощи твердого катализатора. Выход продукта увеличивается с повышением температуры вследствие эндо-термичности реакции, а также при уменьшении давления в результате возрастания объема продуктов по сравнению с исходным веществом. Вместо разрежения парциальное давление этил-бензола снижают разбавлением водяным паром. [14]
Дегидрирование этилбензола для получения стирола производится на окисных катализаторах в присутствии водяного пара. [15]