Cтраница 2
В промышленном масштабе при одностадийном дегидрировании бутана в реактор подается бутан-бутиленовая смесь, поэтому при расчетах равновесных глубин дегидрирования нужно учитывать состав исходной смеси углеводородов. [16]
Результаты лабораторных исследований промышленного катализатора одностадийного дегидрирования бутана, который в технической литературе носит название катализатора Гудри, не опубликованы. [17]
Рассмотрим скорость побочных реакций при одностадийном дегидрировании бутана при пониженном давлении. [18]
По имеющимся зарубежным данным, оптимальными условиями одностадийного дегидрирования бутана или изопентана в соответствующие диены являются 500 - 550 С, время контакта 1 - 3 с, разбавление водой 8: 1, подача кислорода 1 моль, а иода 0 1 моль на 1 моль углеводорода. [19]
Катализатор фирмы Гудри разработан для получения бутадиена одностадийным дегидрированием бутана в вакууме. [20]
По сообщениям немецких авторов [239], рабочие условия одностадийного дегидрирования бутана в дивинил следующие: температура 600 С, давление 125 мм рт. ст., общая длительность цикла 15 мин. [21]
В заключение отметим, что уравнения скорости некоторых процессов при одностадийном дегидрировании бутана на катализаторе № 117, приводимые в этом параграфе, в отличие от уравнений скорости реакций при дегидрировании бутана и бутилена на промышленных катализаторах, не проверены еще на укрупненной установке. До такой проверки и проведения соответствующих расчетов эти уравнения могут рассматриваться лишь в качестве ориентировочных. Уравнения скорости дегидрирования бутана и бутилена, а также скорости крекинга этих углеводородов на катализаторе для одностадийного процесса пока не получены. [22]
В настоящее время в промышленности для производства бутадиена используются двух - и одностадийное дегидрирование бутана, выделение бутадиена из пиролизной фракции С4 и контактное разложение этилового спирта. Процесс получения бутадиена из этилового спирта является старым, по технико-экономическим показателям значительно уступающим дегидрированию бутана и выделению бутадиена из пиролйзных фракций. [23]
Одним из наиболее распространенных промышленных методов получения бутадиена является двух - или одностадийное дегидрирование бутана. [24]
Следует отметить, что авторы разработали и применили оригинальный способ исследования скорости реакций при одностадийном дегидрировании бутана, основанный на планировании и обработке опытов с использованием промежуточного описания результатов уравнениями полиномов, связывающими концентрации реагентов, скорости их превращения и активность катализатора с условиями опыта. [25]
На отдельных заводах уже внедрен метод окислительного дегидрирования н-бутиленов ( бутенов) и проводятся работы по усовершенствованию также внедренного метода одностадийного дегидрирования бутана под вакуумом. Внедряется процесс выделения бутадиена из пиролизных фракций 4 с установок пиролиза нефтепродуктов на этилен. Подробнее о новых способах получения бутадиена говорится в гл. [26]
В книге описываются равновесие и скорость основных и побочных реакций при дегидрировании бутана в бутилен, бутилена в дивинил и при одностадийном дегидрировании бутана в дивинил, свойства применяемых в промышленности катализаторов для этих процессов, а также даются описания и характеристика различных способов технологического оформления. Приводятся необходимые гидродинамические характеристики однослойных и секционных аппаратов. [27]
В промышленности применяют три каталитических способа получения дивинила: а) двухстадийное дегидрирование бутана, б) дегидрирование бутилена и в) одностадийное дегидрирование бутана в вакууме. Дегидрирование бутана до бутилена при атмосферном давлении осуществлено в кипящем слое катализатора. Этот процесс и рассмотрен ниже. [28]
Не менее важная техническая проблема, имеющая большое экономическое значение для повышения эффективности производства дивинила, состоит в промышленном освоении мощных агрегатов одностадийного дегидрирования бутана, как более прогрессивного метода получения дивинила. [29]
В опубликованном недавно экономическом анализе перспектив развития промышленности синтетического каучука на период до 1970 г. указывается [310], что в ближайшее время должны быть разработаны способы одностадийного дегидрирования бутана в вакууме и окислительного дегидрирования бутана в дивинил. Пока очень трудно сказать, какой из этих двух способов окажется более экономичным. [30]