Двухступенчатое дегидрирование
Cтраница 2
При производстве бутадиена из к-бутана двухступенчатым дегидрированием исходные продукты должны быть очень чистыми: в первой ступени - w - бутан, а во второй - смесь к-бутенов. Извлекаемый из природного газа к-бутан можно легко отделить от сопутствующего ему изобутана перегонкой под давлением. При переработке продуктов дегидрирования к-бутана приходится отделять от него к-бутены, а во второй ступени от к-бутенов необходимо отделить бутадиен. [16]
 |
Схема разделения фракции Сд экстрактивной перегонкой по. [17] |
При производстве бутадиена из w - бутана двухступенчатым дегидрированием исходные продукты должны быть очень чистыми: в первой ступени - и-бутан, а во второй - смесь к-бутепов. Извлекаемый из природного газа к-бутан можно легко отделить от сопутствующего ему изобутана перегонкой под давлением. При переработке продуктов дегидрирования к-бутана приходится отделять от него к-бутены, а во второй ступени от к-бутенов необходимо отделить бутадиен. [18]
 |
Реактор адиабатического типа для дегидрирования этилбензола. [19] |
В целях приближения температурных условий дегидрирования в адиабатических реакторах к условиям в изотермических реакторах процесс осуществляют в несколько ступеней с дополнительным подогревом контактного газа в выносных перегревателях после каждой ступени. Так, при двухступенчатом дегидрировании контактный газ после первой ступени подогревается до температуры, при которой парогазовая смесь поступала в первую ступень. [20]
 |
Характеристика сырья вторичного происхождения. [21] |
Как видно из представленных данных, наименее подходящими для полимеризации видами сырья являются продукты термического крекинга-мотобензин и керосин, ибо в них содержится меньше, чем в других, сульфирующихся углеводородов, в частности алкенилароматических, и йодное число их ниже. Остатки нефтепродуктов с дегидрирующих установок Д - З и Д-5 ( газофракционирующих установок после двухступенчатого дегидрирования бутана), а также нафта каталитического крекинга, содержащие в своем составе 58 - 100 % реак-ционноспособных углеводородов, являются более приемлемыми для полимеризации видами сырья. [22]
В промышленности осуществляется в двух видах: двухступенчатое дегидрирование н-бутана и одноступенчатое дегидрирование н-бутана и н-бутенов. [23]
В них перегретый пар не только добавляют для смещения равновесия, но и используют в качестве внутреннего теплоносителя, препятствующего чрезмерному охлаждению смеси из-за эндотермичности реакции. Это позволяет обойтись без внешнего обогрева катализатора, который располагают в реакторе, сплошным слоем, что существенно увеличивает степень полезного использования аппарата и снижает его металлоемкость. Адиабатические реакторы дегидрирования не лишены, однако, и недостатков: температура в них постепенно падает по высоте слоя катализатора ( примерно на 50 С), что не дает возможности получить высокую степень конверсии и заставляет использовать большой избыток перегретого пара. Чтобы частично компенсировать эти недостатки, предложено проводить двухступенчатое дегидрирование с секционированным введением водяного пара перед каждым реактором или с промежуточным подогревом смеси. [24]
Страницы: 1 2