Cтраница 1
Двухстадийное дегидрирование бутана уже давно освоено на % ряде заводов СК, однако затраты на получение бутадиена этим методом все еще велики. [1]
Технологический процесс двухстадийного дегидрирования бутана состоит из следующих операций: дегидрирование бутана в бутены; выделение бутан-бутеновой фракции из контактного газа первой стадии дегидрирования; разделение бутан-бутеневой фракции с возвратом бутана на первую стадию дегидрирования; дегидрирование бутенов в бутадиен; выделение бутев-бутадиеновой фракции из контактного газа второй стадии дегидрирования; выделение и очистка бутадиена. [2]
При производстве дивинила методом двухстадийного дегидрирования бутана образуются различные по составу смеси, содержащие водород, метан, этан, этилен, пропан, пропилен, углеводороды С4 в различных соотношениях. [3]
Проектирование новых установок для двухстадийного дегидрирования бутана теперь можно проводить с использованием электронных вычислительных машин: в этом случае можно более точно определять оптимальные показатели процесса ( с точки зрения себестоимости), оптимальные технологические режимы и конструкцию аппаратуры. [4]
В промышленности применяют три каталитических способа получения дивинила: а) двухстадийное дегидрирование бутана, б) дегидрирование бутилена и в) одностадийное дегидрирование бутана в вакууме. Дегидрирование бутана до бутилена при атмосферном давлении осуществлено в кипящем слое катализатора. Этот процесс и рассмотрен ниже. [5]
Основными методами получения бутадиена в настоящее время в мировой практике являются: двухстадийное дегидрирование бутана, одностадийное, дегидрирование бутана под вакуумом, дегидрирование бутиленов и извлечение из С4 - фракции пиролиза низкооктановых топлив. Последний способ по технико-экономическим показателям имеет значительные преимущества перед другими методами синтеза бутадиена. [6]
Согласно данным работы [9], в нашей стране себестоимость бутадиена, получаемого двухстадийным дегидрированием бутана, на 8 %, а капитальные затраты на 70 % ниже соответствующих показателей производства бутадиена из синтетического этилового спирта. [7]
Если обобщить все изложенное в этой книге, то можно наметить некоторые возможные пути усовершенствования существующего способа двухстадийного дегидрирования бутана и рассмотреть перспективность других способов получения дивинила из бутана и бутилена. [8]
Отечественные процессы разделения бутан-бутеновых смесей экстрактивной ректификацией с АН и выделения и очистки бутадиена экстрактивной ректификацией с АН и ДМФА внедрены в СССР в промышленном производстве бутадиена двухстадийным дегидрированием бутана. [9]
Фракция, выделенная из контактного газа после второй стадии двухстадийного дегидрирования бутана в дивинил. [10]
Следующим большим шагом по пути исключения пищевого сырья в промышленности СК была разработка процессов дегидрирования бутана в н-бутилены ( бутены) и н-бутиленов в бутадиен. В результате в 1963 г. было организовано промышленное производство бутадиена двухстадийным дегидрированием бутана. [11]
Получение дивинила из бутана или бутилена - наиболее широко распространенный способ производства дивинила. Согласно имеющимся данным [9], в условиях нашей страны себестоимость дивинила, получаемого двухстадийным дегидрированием бутана, на 8 %, а удельные капитальные затраты на 70 % ниже соответствующих показателей производства дивинила из этилового спирта. [12]