Окислительное дегидрирование - бутен
Cтраница 1
Окислительное дегидрирование бутенов ( для изоамиленов кинетическая картина практически такая же) является перспективным с технологической точки зрения экзоэнергетическим процессом, в отличие от эндоэнергетического дегидрирования в отсутствие кислорода. [1]
Методы окислительного дегидрирования бутенов и бутана в большинстве случаев применимы также для получения изопрена и других диенов. [2]
 |
Принципиальная схема установки окислительного дегидрирования бу-тенов ( процесс Оксо - Д. [3] |
Процесс окислительного дегидрирования бутенов освоен в промышленном масштабе в Советском Союзе на основе разработок НИИМСК и Гипрокаучука. [4]
Довольно подробно изучена технология окислительного дегидрирования бутенов. Среди большого числа предложенных каталитических систем лучшие результаты получены при использовании катализаторов на основе окисей молибдена и висмута. Эти окиси, взятые по отдельности, обладают низкой активностью, однако в условиях приготовления и эксплуатации взаимодействуют друг с другом с образованием молибдатов висмута. Наибольшей эффективностью обладают катализаторы с атомным отношением Bi: Mo, близким к единице. Процесс с использованием висмут-молибденовых катализаторов может осуществляться как в реакторах с неподвижным слоем катализатора ( трубчатые), так и в системах с псевдоожиженным слоем. В первом случае в качестве носителя обычно применяется крупнопористый силикагель, а во втором - силиказоль. [5]
При исследовании влияния кислорода на окислительное дегидрирование бутенов импульсным методом [24] было найдено, что на висмут-молибденовом катализаторе даже в отсутствие кислорода в заметной степени протекает реакция окислительного дегидрирования. [6]
Математическое моделирование и опытная проверка процесса окислительного дегидрирования бутенов на висмут-молибденовых катализаторах проведены НИИМСК совместно с Институтом катализа СО АН СССР и явились одним из первых примеров успешного применения метода математического моделирования для разработки сложных химических процессов. [7]
Технологическая схема процесса одностадийного окислительного дегидрирования бутана аналогична схеме окислительного дегидрирования бутенов. [8]
В серии публикаций67 - к 74 - 75был рассмотрен в основном импульсный, проявительныи вариант хроматографического режима на примере реакций дегидрирования циклогексана, бу-тенов и окислительного дегидрирования бутенов в дивинил. Было показано67 - 75, что выход дивинила при импульсном проведении дегидрирования н-бутенов на алюмохромовом катализаторе при низких температурах ( 85 - 200) превышает расчетные равновесные на 1 5 - 2 порядка. [9]
В серии публикаций67 - 68 - 74 75был рассмотрен в основном импульсный, проявительныи вариант хроматографического режима на примере реакций дегидрирования циклогексана, бу-тенов и окислительного дегидрирования бутенов в дивинил. Было показано67 - 75, что выход дивинила при импульсном проведении дегидрирования н-бутенов на алюмохромовом катализаторе при низких температурах ( 85 - 200) превышает расчетные равновесные на 1 5 - 2 порядка. [10]
Авторы исключили из настоящего издания описание процесса получения бутадиена из этилового спирта по методу академика С. В. Лебедева, утратившего промышленное значение, и ввели описание внедренных в последние годы новых процессов: окислительного дегидрирования бутенов в бутадиен, очистки изопрена от тяжелых углеводородов С5 небольшими добавками диметилформамида, получения хлоропрена из бутадиена, совместного синтеза стирола и пропиленоксида, получение этилбензола. Учтены изменения, происшедшие в технологии получения стереорегулярных каучуков СКИ-3 и СКД, рассмотрены новые процессы производства бутил-каучука в растворе, латексов СКИ-3 и БК, хлорбутилкаучука в бензине, а также непрерывная схема получения уретанового каучука одностадийным методом; вместо процесса синтеза СК. ЭПТ на основе дициклопентадиена приведена технология получения более качественного каучука СКЭПТ-Э с использованием этилиденнорборнена в качестве третьего мономера. [11]
Теория цепных реакций окисления ( Н. Н. Семенов) явилась научным фундаментом для разработки эффективных технологических процессов получения различных кислородсодержащих соединений: уксусной кислоты и метилэтилкетона окислением бутана; фенола и ацетона окислением кумола; пропиленоксида сопряженным окислением пропилена и уксусного альдегида; высших жирных спиртов и синтетических жирных кислот окислением я-парафинов; нитрила акриловой кислоты окислительным аммонолизом пропилена; оксидов, альдегидов и малеино-вого ангидрида окислением олефинов; формальдегида и метанола окислением метана; бутадиена окислительным дегидрированием бутенов и целого ряда других процессов. [12]
Все катализаторы, проверенные в способе окислительного дегидрирования бутенов, можно разделить на четыре крупных группы: 1) окисные, 2) на основе различных неорганических солей, 3) металлические и 4) ферритные. [13]
 |
Поточная схема получения бутадиена-1 3 при комбинировании вакуумного дегидрирования н-бутана в бутены и окислительного дегидрирования. [14] |
В СССР широко разрабатывают процессы одностадийного дегидрирования н-бутана в вакууме и окислительного дегидрирования н-бутана и бутенов. На рис. III.10 приведена поточная схема получения бутадиена окислительным дегидрированием н-бутана, а на рис. III. И изображена потолная схема получения бутадиена при комбинировании вакуумного дегидрирования н-бутана в бутены и окислительного дегидрирования бутенов. [15]
Страницы: 1