Осерненный алкилфенол

Cтраница 1

Осерненный алкилфенол в реакторе разбавляют тем же маслом в количестве 40 % на алкилфенол и снижают температуру смеси до 80 С. Фосфирование ведут так, чтобы после окончания процесса температура смеси была 95 - 98 С. [1]

Нейтрализацию осерненного алкилфенола проводят окисью или гидроокисью кальция. [2]

В то же время осерненные алкилфенолы эффективно улучшают антикоррозионные свойства масел, что связано с их способностью создавать защитную пленку на металлических поверхностях, которая предотвращает вредное действие фенольной группы присадки. [3]

АН-22к - антиокислительная присадка, представляющая собой нейтральную кальциевую соль диэфпро-дитиофосфорной к-ты, полученную на основе осерненного алкилфенола. Эффективно повышает термоокислительную стабильность и улучшает антикоррозионные свойства моторных масел. [4]

К такого типа присадкам, получившим широкое практическое применение, относятся многочисленные присадки, принадлежащие к осерненным алкилфенолам, а также присадки, содержащие фосфор, серу, металл и др. Все эти присадки оказывают влияние на окислительный процесс либо непосредственно, либо, чаще, посредством снижения катализирующего воздействия металлов. [5]

АН-22к присадка - антиокислительная присадка, представляющая собой нейтральную кальциевую соль диэфиродитиофосфор-ной к-ты, полученную на основе осерненного алкилфенола. Эффективна в отношении повышения термоокислительной стабильности и улучшения антикоррозионных свойств моторных масел. [6]

Схема синтеза высокощелочных осерненных фенолятов включает следующие основные стадии [ I ]: алкилирование фенола олефинами; осернеиие алкилфенола; нейтрализация и карбонатация осерненного алкилфенола. [7]

Технологическая схема производства присадки АзНИИ - ЦИАТИМ-1. [8]

Алкилирование фенола хлорпарафином ( массовое соотношение 1: 9) осуществляют в аппарате 7 периодического действия с мешалкой при 160 С в присутствии 3 % хлорида алюминия. Осерненный алкилфенол при 110 С омыляют 9 5 - 10 % гидроксида бария. Продукт омыления после сушки при 120 - 125 С и отстаивания при 60 - 70 С поступает на центрифугирование. [9]

Найден оптимальный режим обработки осерненного алкилфенола гидратом окиси бария. Установлено, что наилучшие результаты получаются при применении гидрата окиси бария Менделеевского химкомбината и при подаче его в реакционную массу не в виде расплавов в масле, как это делалось раньше, а путем постоянной дозировки его в кристаллическом состоянии с помощью тарельчатого питателя. [10]

Рядом работ [1-5] устаиоплено, что механизм действия антикоррозионных присадок связан с образованием серой или фосфором защитных пленок на поверхности металла. Использование радиохимических методов исследования позволяет более глубоко проследить связь между способностью присадки образовывать защитную пленку на поверхности металла, устойчивостью этой пленки по отношению к разрушающему действию продуктов окисления масла и скоростью коррозии. Такое исследование было выполнено нами ранее [5] при изучении действия товарных многофункциональных присадок типа осерненных алкилфенолов и их мсталлопроизводпых, причем была показана зависимость кинетики коррозии от кинетики образования антикоррозионным компонентом присадки защитной пленки на поверхности металла и устойчивости пленки. [11]

Технологическая схема установки показана на рис. И. Алкилирование фенола хлорпарафином ( весовое соотношение 1: 9) осуществляют в аппарате 7 периодического действия с мешалкой при 160 С в присутствии 3 % хлористого алюминия. Продукты алкилирования после отстаивания смешивают в аппарате 12 при 100 - 150 С с маслом-разбавителем ИС-12 в соотношении 1: 1, а затем при 25 - 30 С обрабатывают 7 7 % одно-хлористой серы. Осерненный алкилфенол при 110 С омыляют 9 5 - 10 % гидроокиси бария. Продукт омыления после сушки при 120 - 125 С и отстаивания при 60 - 70 С поступает на центрифугирование. [12]

Технологическая схема производства присадки АзНИИ - ЦИАТИМ-1. [13]

Основная масса полимердистиллята отгоняется при НО-115 С и остаточном давлении 200 мм рт. ст. Для отгонки низкомолекулярных алкилфенолов температуру повышают до 140 - 145 С, одновременно в осушитель через барботер подают острый пар. После отгонки легких фракций целевой алкилфенол должен иметь температуру вспышки не ниже 110 С. Затем в аппарате 12 осерняют алкилфенол однохлористой серой ( в количестве 23 - 24 %) при температуре не выше 40 С. Осерненный алкилфенол передают для омыления в аппарат 10 с мешалкой. Туда же при ПО-115 С подают гидроокись бария ( 40 % от требуемого количества), а остальную гидроокись ( общий расход 34 вес. [14]

Технологическая схема производства присадки ЦИАТИМ-389. [15]

Страницы: 1 2