Алкилфенолят
Cтраница 3
При другом методе синтеза присадки ВНИИ НП-371 ( конденсация алкилфенолята бария с формальдегидом идет в кислой среде) алкилфенол сначала подвергают конденсации с формальдегидом ( в виде 37 % - ного водного раствора), взятым из расчета 1 моль формальдегида на 2 моль алкилфенола. Катализатором конденсации является алкилфенолсульфокислота, образующаяся из алкилфенола при алкилировании фенола полимердистиллятом в присутствии серной кислоты. [31]
В 1998 г. освоено также производство присадки В-7120, представляющей собой карбонатированный серосодержащий алкилфенолят Са со щелочным числом 207 мг КОН / г. Содержание металла в этой присадке значительно выше, чем в НП-714 - 7.8 и 4.6 % ( мае. [32]
Справедливость записанной схемы реакций подтверждается данными по щелочности и зольности полученных алкилфенолятов. [33]
Сверхщелочную фенолятную присадку получают смещением оксида или гидроксида кальция с серусодер-жащим алкилфенолятом щелочноземельного металла в присутствии гликоля, спирта, сульфоната щелочноземельного металла, жидкого углеводорода при 150 - 200 С [ пат. [34]
В процессе получения компонента ВНИИ НП-350 была введена дополнительная стадия обработки алкилфенолята бария, обеспечившая его полную растворимость в масле. [35]
Моющие присадки, представляющие собой бариевые или кальциевые соли многоатомных сульфокислот или алкилфеноляты сульфокислот. Моющие присадки не устраняют причин нагарообразования, но способствуют смыванию образующегося нагара. [36]
Во ВНИИ НП была синтезирована присадка ВНИИ НП-360, представляющая собой смесь полнозамещенного алкилфенолята бария и цинковой соли диалкилфенолдитиофосфорной кислоты. [37]
 |
Технологическая схема производства присадки ВНИИ НП-360. [38] |
Основными стадиями процесса получения являются нейтрализация алкилфенола, сушка нейтрализованного продукта, фосфоро-сернение алкилфенолята и фильтрование присадки. [39]
Основными стадиями синтеза являются алкилирование фенола продуктом крекинга парафина, удаление непрореагировавших веществ, получение алкилфенолята натрия, карбонатация с получением кальциевой соли, центрифугирование или фильтрование присадки и отгонка растворителя. [40]
Как присадки и компоненты многофункциональных присадок, содержащих металлы, применяются сульфонаты кальция и бария, алкилфеноляты тех же металлов, диалкилдитиофосфаты бария, цинка и др. В ряде случаев, изменяя соотношения входящих в присадки компонентов, получают варианты присадок для масел, работающих в различных условиях. [41]
 |
Технологическая схема производства присадок АСК и MACKs. [42] |
Основными стадиями процесса производства являются алкили-рование фенола продуктом крекинга парафина, удаление непрореагировавших веществ, получение алкилфенолята натрия, карбо-натация с получением кальциевой соли, центрифугирование или фильтрование присадки и отгон растворителя. [43]
Нефтяные и синтетические сульфонаты ( М суль-фокислот 480 - 600) Са, Ва и Ма; алкилфеноляты ( обычно содержащие серу или конденсированные с формальдегидом); алкилсалицилаты и алкилфос-фонаты. [44]
В качестве антиокислителей к смазочным материалам, повышающих также стабильность к действию УФ-света, предложены тиобис ( алкилфеноляты) кобальта [ пат. США 3507789 ] антиоксидант для пентаэритритового масла, эффективный при температурах выше 200 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5