Cтраница 2
Каменноугольные дегти и пеки получаются как побочный продукт коксования и газификации каменного угля. Из сырого дегтя нагреванием отгоняют воду, легкие масла ( при / 170 С) и чисть средних масел ( при f270 C), в результате чего получают отогнанный деготь. [16]
Сырой каменноугольный деготь представляет собой черную маслянистую жидкость с резким запахом. При отгонке из сырого дегтя воды получают отогнанный деготь, который применяется для производства дегтебетонов в дорожном строительстве. [17]
Рабочая температура такого вяжущего регламентируется температурой испарения легких фракций пластификатора. При использовании в качестве пластификатора антраценового масла и сырого дегтя марки Д-3, Д-4 рабочая температура вяжущего не должна превышать 120 С. [18]
Поэтому его отправляют на дегтеперегонную установку. Технологическая схема дегтеперегонной установки периодического действия показана на рис. 10.3. В теплообменник 5 загружают сырой деготь, и путем подогрева отходящими парами дегтевых масел до 80 - 100 С он частично обезвоживается. [19]
Дегтебетон представляет собой материал, аналогичный асфальтобетону. В качестве вяжущего для его изготовления применяют каменноугольный деготь марок от Д-5 до Д-8 или деготь, состоящий из каменноугольного пека, каменноугольного масла и сырого дегтя. Однако преимущественное применение имеют асфальтобетоны, а не дегтебетоны. [20]
Казаны выполняются клепаными или сварными из трехмиллиметрового железа с геометрической емкостью 0 68 ж3, в которую помещается 0 5 - 0 55 ж3 ( 75 - 80 кг) бересты. Казаны обмурованы в простейшем печном устройстве, обогреваемом колосниковой топкой. Охлаждается парогазовая смесь в трубчатом холодильнике. Для приема конденсата имеется небольшой сборник, для отстаивания деревянный чан-отстойник. Запрессованную бересту пакетами вертикально ставят в казан через загрузочную дверку. В первый период, до появления капель дистиллята, процесс ведут интенсивно, далее до окончания - умеренно, по ходу выделения сырого дегтя. [21]
Вначале получают сырой каменноугольный деготь в процессе коксования или газификации угля, или полукоксования при выработке генераторного газа. С этой целью в коксовую печь загружают подготовленную шихту из обогащенных каменных углей разных марок. Шихту нагревают без доступа воздуха; коксование заканчивается при температуре 1100 - 1200 С после полного удаления из угля летучих веществ. В процессе коксования пары сырой каменноугольной смолы и аммиачной воды улавливаются в холодильниках, где происходит их конденсация. Вместе с парами в холодильниках осаждаются мельчайшие твердые частицы угля и кокса. Далее продукты конденсации направляются в дегтеотстойники. В них частично сырая смола отделяется от аммиачной воды. Выход сырой смолы или сырого дегтя составляет до 5 % массы коксуемого угля. [22]
В Англии известно применение холодной смеси под названием Colprovia, состоящей из мелкого щебня размером от 12 мм и песка, обработанных легкими нефтяными продуктами с добавкой твердого истертого в порошок битума, смешанного с заполнителем. Кроме этого в Америке и других странах для дорожных покрытий получили распространение также штучные изделия в виде плит, чзготовляемые из асфальтобетонной массы путем прессования на специальных прессах. Асфальтобетон применяется при устройстве плотин, каналов, для фундаментов ударных машин и в других сооружениях и конструкциях, где требуются пластичность, водонепроницаемость и устойчивость к атмосферным и нек-рым другим химич. При изготовлении асфальтовых покрытий, устойчивых к действию к-т, необходимо применять каменные материалы, устойчивые к к-там. Применение в этих случаях асфальтовой мастики и известняков заполнителей является неприемлемым. В строительстве наибольшее значение имеют каменноугольные дегти, получаемые при пироге-нетич. Деготь сгущается в конденсаторах в виде вязкой жидкости тем-нокоричневого цвета с характерным феноль-но-нафталиновым запахом. Дегти, получаемые при низких темп-рах ( 400 - 500, полукоксование), называются первичными как продукты первоначального разложения угля, при высоких температурах ( 700 - 1 000, коксование) - нормальными или вторичными дегтями как продукты конечного процесса. В основном дегти состоят из углеводородов и их неметаллических производных-кислородных, сернистых и азотных. В дегтях содержится также известное количество свободного углерода, а в сырых дегтях кроме того нек-рое количество воды, к-рая находится в мелкодиспергированном состоянии. Сырой деготь в строительстве непосредственного применения не имеет и обычно подвергается разгонке на фракции с последующим выделением из них отдельных продуктов. Обычно отгоняют следующие фракции: до 170 - легкие масла, от 170 до 230 или 270 - средние масла, от 230 до 300 - тяжелые масла, от 300 до 360 - антраценовые масла. [23]
На верхнем конце реторты есть круглое отверстие, соединяющее реторту с воронкою для наполнения. Внутри реторты на цепи повешен чугунный шар, могущий запирать круглое отверстие при вращении блока, чрез который проходит цепь. На другом конце цепи укреплен противовес, всегда способствующий плотному запору отверстия реторты. Уже сам шар держит пары хорошо, но горсть песку, брошенная чрез воронку в упор, способствует еще более совершенному запору. Когда требуется вновь наполнить реторту, в воронку помещают измельченный уголь, опускают шар, поднимая противовес, и уголь падает внутрь реторты. Тотчас противовес опускают, и реторта запирается. Конечно, прежде такого насыпания, в реторте должно освободить пространство, необходимое для вмещения прибавляемого угля. Этого достигают, отворяя нижнее отверстие. В три часа времени перегонка засыпанного угля кончается, и он успевает выйти в нижнее отверстие. Получающиеся пары и газы проходят ряд чугунных вертикальных труб для воздушного охлаждения, как на газовых заводах. В конце их помещен водяной охладник, а остальные газы собираются в газометре. Масло, сгущающееся в охладниках, стекает в большой резервуар, вырытый в земле. Чтобы устранить возможность воспламенения и прекратить его, если оно произойдет, этот резервуар покрыт железною крышею с двумя захлопывающимися отверстиями. Кроме того в резервуар проведена паровая труба и паром можно затушить огонь, если бы он появился. Все сосуды для сохранения на заводе Юнга устроены подобным же образом. Из 60 пудов богедского угля должно получить 27 пудов дегтя; из них / з или 9 пудов пропадает при разных процессах очищения, а 18 пудов идут в виде разных продуктов в продажу. Сырой деготь или сырое масло, очень сходное с нефтью, перегоняется в лежачих кубах, подобных паровым. Конец такого куба выставляется из печи и имеет лаз, что необходимо для вынимания из реторты кокса, который остается при конце гонки. Необходимо вести ее до коксового остатка, потому что в конце гонится параффин. При этом железо скоро выгорает. Для сгущения употребляется прямая трубка, поставленная в чан с водою, которая нагревается при конце гонки, чтобы не засела от параффина. Полученные продукты подвергаются действию 10 % крепкой серной кислоты при постоянном перемешивании. [24]