Cтраница 1
Сланцевые дегти значительно чаще именуют битумами, поскольку их групповой состав и свойства ближе к признакам битумных вяжущих веществ. Как и нефтяные битумы, они по консистенции разделяются на вязкие и жидкие. [1]
Сланцевые дегти получают при нагревании горючих сланцев без доступа воздуха в специальных генераторах или туннельных печах до 500 - 550 С, при этом выделяется газ, низкотемпературная смола в качестве 15 - 20 % от массы сланца и полукокс. Низкотемпературную смолу разделяют на автомобильный бензин, тракторное и дизельное топливо и мазут как остаток после отгона всех фракций. Этот остаток составляет около 60 % и используется как жидкий сланцевый деготь. Последний бывает шести марок, каждая марка которого характеризуется в основном тремя показателями: вязкостью при температуре 25 и 60 С, фракционным составом и температурой вспышки. [2]
Получаемые в настоящее время сланцевые дегти как в генераторах, так и в тоннельных печах являются неблагоприятным сырьем для производства моторных топлив требуемого качества. [3]
Это обусловлено прежде всего тем обстоятельством, что сланцевые дегти по химическому составу и по свойствам резко отличаются как от нефтяных продуктов, так и от других первичных дегтей. [4]
Как показали исследования, проведенные в ЙГИ АН СССР и во ВНИИПС, сланцевые дегти прибалтийских месторождений содержат до 2 / 3 кислородных соединений ( фенолы, кислоты и нейтральные кислородные соединения) и только 1 / 3 их состава падает на углеводороды. Таким образом, кислородные соединения не только качественно, но и количественно представляют собой наиболее существенную часть этих дегтей, определяющую успех или неуспех способов переработки последних на моторное топливо и продукты для химического синтеза. [5]
В качестве вяжущих для обработки минеральных материалов, имеющих пониженную прочность, применяют жидкие битумы, каменноугольные дегти, сланцевые дегти ( битумы), эмульсии, возможно применение окисленного петролатума, гудронов, полугудронов и др. Из минеральных вяжущих могут применяться цемент, известь, гранулированные доменные шлаки, фосфорные гранулированные шлаки, золы уноса тепловых электростанций и другие активные материалы. [6]
Наибольшим распространением в строительстве пользуются каменноугольные дегтевые вяжущие вещества. Широко применяют также и сланцевые дегти, называемые сланцевыми битумами. Ниже рассмотрены технологии каменноугольных и сланцевых дегтей. [7]
По исходному сырью дегти подразделяются на каменноугольные, буроугольные, торфяные, древесные и сланцевые. В строительстве в основном применяются каменноугольные и сланцевые дегти. Каменноугольные дегти в свою очередь разделяются на сырые, отогнанные и составленные. При отгонке каменноугольных дегтей получаются пек и масла. [8]
В то же время мало эффективно и получение топлив путем низкотемпературного разложения горючих сланцев в тоннельных печах, так как, помимо высокого содержания серы и низких антидетонационных свойств бензинов и лигроинов, они или нестабильны или трудно стабилизуются, а в генераторных дегтях легкие погоны вообще практически почти отсутствуют. Единственным известным надежным методом, позволяющим преобразовывать сланцевые дегти в моторное топливо хорошего качества, является деструктивная гидрогенизация, однако и этот процесс не может рассматриваться как наиболее экономически эффективный. [9]
Аналогичные изменения в структуре происходят при изменении температуры дегтя в емкостях, но только при менее развитой поверхности частиц твердой фазы. В результате деготь отличается отсутствием гелеобразного состояния и меньшей вязкостью, чем битумы. Исключение могут составить сланцевые дегти. [10]