Cтраница 2
Зажим 7 управляемый и замыкающий. Действие зажима 1 основано на разности сопротивления перемещению прутка при рабочем и холостом ходах. Упругие элементы зажима / все время прижаты к прутку 8, но при холостом ходе ( пруток зажат зажимом 7) они скользят по поверхности прутка, а при рабочем - перемещаются вместе с ним. Коромысло 4 двуплечее, одно из плеч регулируемой длины. При изменении длины плеча коромысла изменяется ход зажима / и соответственно средняя скорость подачи прутка. [16]
Зажим 7 управляемый и замыкающий. Действие зажима / основано на разности сопротивления перемещению прутка при рабочем и холостом ходе. Упругие элементы зажима / все время прижаты к прутку 1, но при холостом коде ( пруток зажат зажимом 7) они скользят по поверхности прутка, а при рабочем - перемещаются вместе с ним. Коромысло 4 двуплечее, одно из плеч регулируемой длины. При изменении длины плеча коромысла изменяется ход зажима 7 и соответственно средняя скорость подачи прутка. [17]
Принцип действия зажима аналогичен предыдущему. [18]
Снятое со станка приспособление тщательно осматривают, затем проверяют базовые размеры, размеры отверстий направляющих втулок и других деталей, определяющих точность приспособления. В заключение проверяют состояние поверхностей установочных элементов, а также состояние и действие зажимов. [19]
При обработке партии одинаковых деталей закрепление их практически всегда происходит при более или менее различных зажимных усилиях. Поэтому деформации узлов приспособлений, а иногда и самой детали, вызываемые действием зажимов при закреплении разных деталей, будут различными. Положения этих деталей относительно станка также будут различными. [20]
Вакуумные приводы служат для присасывания деталей при механической обработке. К этому приходится прибегать при обработке тонкостенных деталей, могущих деформироваться под действием сосредоточенных зажимов, оказывающих давление лишь на отдельные места детали. [21]
Допустимое отклонение конца сварочной проволоки ( с сохранением высокого качества сварного шва) может изменяться в самых широких пределах и зависит прежде всего от конструкции и размеров сварного узла. Поэтому определять эту величину необходимо в каждом конкретном случае с помощью предварительных расчетов или непосредственных измерений следующих параметров: стабильности размеров входящих в узел деталей Дд; их позиционирования в сборочном приспособлении, а также деформаций под действием зажимов и прихваток, точности фиксации узла в сборочном приспособлении, точности позиционирования сварочного приспособления Асб; сварочных деформаций, возникающих в процессе сварки Апр. [22]
При установке детали в приспособлении необходимо ее лишить шести степеней свободы, это выполняется установкой ее на шесть опорных точек. Чтобы связать шесть степеней свободы детали, шесть неподвижных точек в приспособлении нужно расположить так, чтобы три из них находились в установочной плоскости, две - в направляющей и одна - в опорной плоскости. Если число неподвижных опор будет иным, то деталь либо не будет расположена на всех опорах, либо будет деформирована действием зажимов. [23]
Рассмотренные выше случаи движения волокон построены при ряде упрощающих предположений. В частности было допущено, что зажим волокон осуществляется вытяжной парой в плоскости, проходящей через оси цилиндра и иалпка. На самом же деле действие зажима на волокна проявляется на известном протяжении поля вытяжки. Под влиянием зажима волоь иа прижимаются друг к другу и на поверхности соприкосновения волокон между собой и между волокнами крайних слоев и поверхностью органов вытяжного механизма возникают силы трения. Совокупность сил тро-иия в вытяжном механизме называется п о-л е м с и л т р е и и я. Поле сил трения характеризуется диаграммами напряжения поля сил трения. Напряжением наямпается элементарная сила трения, приходящаяся па мм длины волокна; выражается она в г / мм. В вытяжном механизме напряжение поля сил трения всегда переменно; оно имеет наибольшую величину в плоскости, проходящей через оси цилиндра и валика, и уменьшается по мере удаления от этой плоскости. Диаграмма поля сил трения показана на фиг. [24]