Действие - инструмент
Cтраница 3
Сущность электромеханического упрочнения заключается в том, что в процессе обработки через место контакта инструмента и восстанавливаемой поверхности детали проходит ток большой силы и низкого напряжения, вследствие чего гребешки микронеровностей поверхности нагреваются и под действием инструмента деформируются и сглаживаются, при этом поверхностный слой упрочняется. В таблице 68 показано влияние ЭМУ ( по сравнению с ППУ и шлифованием) на повышение твердости наплавленной поверхности. Наибольшая эффективность повышения твердости как при ЭМУ, так и при ППУ достигается в случае наплавки электродом Нп-70 в среде водяного пара. [31]
Дело в том, что универсальность автоматических машин есть свойство, зависящее от характера самих технологических процессов. Технологические процессы как объекты автоматизации могут быть разделены на четыре качественно различных класса I, II, III и IV ( фиг. Критерием такого разделения является характер действия инструмента на изделие. [32]
Планирование, управление и производственный учет по отдельным местам формирования затрат входят в единую систему общепроизводственного управления. Ответственным по центрам затрат представляется право управления и регулирования хода производственно-хозяйственных процессов в сфере их компетентности. При полном и последовательном введении в действие подобных управленческих инструментов становится возможным делать весьма серьезные выводы для работы данного и соседних мест формирования затрат. Например, путем сравнения фактического и запрогнозированного в бюджете показателя выработки производительности труда могут быть целевым образом спланированы изменения в кадровой политике. Финансовые результаты, исчисленные в отношении носителей затрат, могут приводить к выводам и заключениям, учитываемым при расчете предварительной калькуляции на последующие аналогичные операции. [33]
На рис. 12 приведены зависимости, отражающие изменение б от времени / измерений для различных видов инструментов. Для удовлетворения точности измерения 3 дБ ( как это принято в ГОСТ 12.1.042 - 84) достаточно представительного временного интервала, равного 40 с. Из экспериментальных данных также следует, что принцип действия инструмента ( вращательного или поступательного типа) слабо влияет на величину представительного временного интервала локальной вибрации. [35]
Теперь уже совершенно ясно происхождение высоких по тону писков и визгов, которые издают некоторые инструменты, когда в них слишком сильно дуют или слишком быстро водят смычком по их струнам. Частота исходных возмущений становится слишком высокой для возбуждения основной частоты резонатора, и вместо нее возбуждается одна из гармоник. Однако это же явление можно применить с пользой: на нем основано действие инструментов - семейства горнов. [36]
Обработкой резанием ( механическая обработка) не может быть получена идеально ровная поверхность. Режущие кромки инструментов оставляют неровности в виде впадин и выступов различной формы и размеров. Поверхностный слой после механической обработки существенно отличается от основной массы металла, так как под действием инструмента его твердость и кристаллическое строение изменяются. Толщина дефектного поверхностного слоя зависит от обрабатываемого материала, вида и режима обработки и при некоторых видах черновой обработки достигает 0 5 - 1 мм. [37]
Повышение коррозионно-усталостной выносливости материалов достигается созданием в поверхностном слое напряжений сжатия за счет обработки поверхности роликами, дробеструйной обработки, термомеханического упрочнения ( ТМУ), нанесения металлических покрытий. При ТМУ через место контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью детали пропускают ток большой силы и низкого напряжения, в результате чего происходят размягчение выступающих неровностей и деформация их под действием инструмента с последующей закалкой за счет быстрого охлаждения. Этот метод применяют для повышения коррозионно-усталостной выносливости резьб бурильных труб. Наилучшие результаты получены при силе тока 400 - 450 А и напряжении 3 - 4 В. На поверхности металла обнаруживается белый нетравящийся слой, отличающийся высокой термодинамической устойчивостью вследствие образования мелкоблочной и высокодисперсной структуры и имеющий более положительный потенциал, чем лежащий под ним металл. [38]
При резании пластичных материалов наибольшее значение имеет пластическая деформация. Металлические материалы, являясь поликристаллическими телами с зернистой ( полиэдрической) структурой ( рис. 17) имея различные кристаллические решетки ( рис. 18), по-разному пластически деформируются под действием инструмента; по-разному происходят превращения в срезаемом слое ( стружке) и под обработанной поверхностью. [39]
Детали с переменой кривизной, отличающиеся от тел вращения, получают на растяжно-обтяжных прессах за счет движения профилированного пуансона и дополнительного растягивающего усилия подвижных зажимов. Выдавливание используют для формообразования деталей типа тел вращения. Процесс выдавливания заключается в местном пластическом изгибе круговой вращающейся заготовки давильным инструментом, перемещающимся в плоскости оси вращения профилированной оправки. Под действием инструмента заготовка принимает форму оправки. [40]
Конструкцию приспособления разрабатывают методом последовательного построения отдельных его элементов вокруг предварительно изображенной контуром обрабатываемой детали. Проекции контура обрабатываемой детали располагают на значительном расстоянии друг от друга, чтобы в дальнейшем вокруг них можно было изобразить соответствующие проекции приспособления. Детали и узлы проектируемого приспособления изображают в указанной ниже последовательности. Сначала вычерчивают детали для направления инструмента ( кондукторные втулки) или очерчивают зону действия инструмента, чтобы в дальнейшем не занять это место деталями приспособления. Затем последовательно изображают установочные элементы, зажимные устройства, выталкиватели и другие детали, расположенные внутри корпуса. Около основных деталей, как связывающее звено, изображают корпус приспособления. Затем вычерчивают рукоятки и другие наружные детали. Детали приспособления изображают одновременно во всех проекциях, чтобы осуществить их правильное взаимное расположение в пространстве. [41]
Таким образом, в соответствии с нормативными требованиями одни и те же предприятия должны вести обе формы названных документов. При этом очевидно, что многие данные, содержащиеся в экологическом паспорте предприятия и декларации безопасности промышленного объекта, повторяются. Встает вопрос о целесообразности ведения обеих форм промышленными предприятиями и излишнего обременения таких предприятий. Видимо, в этом нет особой необходимости. Действие параллельных инструментов связано с тем, что экологический паспорт предприятия - инструмент экологического законодательства, а декларация безопасности промышленного объекта - законодательства о промышленной безопасности. Целесообразно ведение единого документа типа декларации об экологической и промышленной безопасности предприятия. [42]
 |
Инструменты для ультразвуковой обработки. [43] |
Вт до 1 кВт, и передаются к инструменту через специальный ультразвуковой трансформатор, обеспечивающий значительное увеличение интенсивности ультразвуковых колебаний в самом инструменте. Ультразвуковой трансформатор с инструментом представляет собой единое целое и является заменяемой частью. Обрабатывающий инструмент может быть изготовлен из мягкого материала, например из простой стали. Прикосновение инструмента и его продвижение вглубь обрабатываемой детали может быть обеспечено самой силой тяжести магнитострикцион-ного преобразователя, но иногда применяется пневматическое прижатие. Абразивная жидкость или паста, передающая колебания и производящая собственно обработку истиранием, содержит обычно во взвешенном состоянии карбид кремния или карбит бора. Обычно эта жидкость подается автоматически во время работы в зону действия колеблющегося инструмента. [44]
Для цилиндрических деталей неподвижных соединений с износом не более 0 4 - 0 5 мм можно эффективно использовать электромеханический способ восстановления. Этот способ основан на перераспределении поверхностного слоя металла изношенной детали путем локального нагрева ее в зоне контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью и радиального усилия инструмента, вследствие которого происходит, высадка металла. Восстанавливаемый участок детали имеет волнистую поверхность со спиральными канавками. Электромеханическую высадку производят путем подвода с усилием 6 - 8 МПа к вращающейся детали инструмента из твердого сплава Т-15 К6, включенного в электрическую цепь. Требуемый размер детали достигается сглаживанием образованных после высадки выступов, при этом поверхность получается 8 - 9 класса чистоты. В случае повышенного износа деталей и не-обходимости получения гладкой восстановленной поверхности применяют электромеханический способ с деформированием и последующей приваркой стальной проволоки по высаженной ранее спиральной канавке и механическую обработку. При механической обработке нагретая током проволока под действием инструмента пластически деформируется и заполняет канавку, привариваясь к спиральной поверхности восстанавливаемой детали. Твердость поверхности зависит от марки присадочной проволоки. [45]
Страницы: 1 2 3